Das Lean Six Sigma Toolbook
Mehr als 100 Werkzeuge zur Verbesserung der Prozessgeschwindigkeit und -qualität- Autor:innen:
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- Reihe:
- Management Competence
- Verlag:
- 2016
Zusammenfassung
Die Referenz zum Verständnis der Konzepte und Werkzeuge von Lean Six Sigma: Six Sigma ist ein statistisches Qualitätsziel und zugleich ein Instrument des Qualitätsmanagements. Ausgangspunkt dieser auf Effizienz und Qualität ausgerichteten Methode ist die Zieldefinition. Danach wird die Fehlerabweichung von diesem Idealziel ermittelt. Ihr Kernelement ist also die Beschreibung, Messung, Analyse, Verbesserung und Überwachung von Geschäftsprozessen unter anderem mit statistischen Mitteln. Dabei orientieren sich die Ziele an Prozesskennzahlen eines Unternehmens und an den Kundenbedürfnissen.
In diesem Buch werden alle wichtigen Werkzeuge zur Anwendung von Lean Six Sigma vorgestellt und systematisch auf ihre Einsatzgebiete hin eingeordnet. Detaillierte Erläuterungen helfen zu verstehen, welches Werkzeug wann, wie und warum einzusetzen ist.
Aus dem Inhalt:
- Voice of the Customer
- Wertstromanalyse und Prozessflussdiagramme
- Datenerhebung und Abweichungsanalysen
- Fehlerursachen identifizieren und verifizieren
- Minderung der Durchlaufzeiten und der nicht-wertschöpfenden Kosten
- Komplexität und Komplexitätsanalyse
- Auswahl und Pilotierung von Lösungen
Michael L. George ist Chairman der George Group, der weltweit führenden Six-Sigma-Beratung. David Rowlands ist Vice President für Six Sigma bei der North American Solution Group, einer Division von Xerox. Marc Pice und John Maxey sind Mitarbeiter der George Group.
Die Übersetzung dieses Buchs wurde vom Six-Sigma-Experten Dirk Dose, Partner bei der PPI AG (www.sixsigma.de), und seinem Team vorgenommen. Er verfügt über umfangreiche Beratungspraxis mit Prozessoptimierungsprojekten, bei denen Six Sigma zur Verbesserung von Geschäftsprozessen eingesetzt wurde.
Lean Six Sigma ist eine der führenden Techniken zur Maximierung der Prozesseffizienz und zur Steuerung jedes Schritts eines Geschäftsprozesses. Mit dem Lean Six Sigma Toolbook werden Sie entdecken, wie Sie Ihr Unternehmen auf ein neues Niveau der Wettbewerbsfähigkeit heben können.
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Bibliographische Angaben
- Copyrightjahr
- 2016
- ISBN-Print
- 978-3-8006-4852-8
- ISBN-Online
- 978-3-8006-4853-5
- Verlag
- Vahlen, München
- Reihe
- Management Competence
- Sprache
- Deutsch
- Seiten
- 272
- Produkttyp
- Monographie
Inhaltsverzeichnis
- Titelei/Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff Seiten I - VIII
- 1.1 Define Kein Zugriff
- 1.2 Measure Kein Zugriff
- 1.3 Analyze Kein Zugriff
- 1.4 Improve Kein Zugriff
- 1.5 Control Kein Zugriff
- 1.6 Kaizen DMAIC Kein Zugriff
- 1.7 Projektauswahl Kein Zugriff
- 2.1 Brainstorming Kein Zugriff
- 2.2 Affinitätsdiagramme Kein Zugriff
- 2.3 Multivoting Kein Zugriff
- 3.1 Prozessaufnahme Kein Zugriff
- 3.2 Prozessbeobachtung Kein Zugriff
- 3.3 SIPOC Kein Zugriff
- 3.4 Schritte einer Prozessdarstellung Kein Zugriff
- 3.5 Arbeitsablaufdiagramm (Spaghettidiagramm) Kein Zugriff
- 3.6 Flussdiagramm (Swimlane-Diagramm) Kein Zugriff
- 3.7 Grundlagen der Wertstromanalyse (Value Stream Map) Kein Zugriff
- 3.8 Symbole der Wertstromanalyse Kein Zugriff
- 3.9 Wertanalyse Kein Zugriff
- 3.10 Zeitanalyse Kein Zugriff
- 3.11 Taktzeitdiagramm (Value-add Chart) Kein Zugriff
- 4.1 Kundensegmentierung Kein Zugriff
- 4.2 VOC-Erhebung: Interview Kein Zugriff
- 4.3 VOC-Erhebung: Vor-Ort-Beobachtung Kein Zugriff
- 4.4 VOC-Erhebung: Fokusgruppen Kein Zugriff
- 4.5 VOC-Erhebung: Umfragen Kein Zugriff
- 4.6 Kano-Analyse Kein Zugriff
- 4.7 Entwicklung von kritischen Qualitätsmerkmalen Kein Zugriff
- 5.1 Datenarten Kein Zugriff
- 5.2 Input- vs. Output-Daten Kein Zugriff
- 5.3 Datensammelplan Kein Zugriff
- 5.4 Messgrößenauswahlmatrix Kein Zugriff
- 5.5 Schichtungsfaktoren Kein Zugriff
- 5.6 Operationale Definition Kein Zugriff
- 5.7 Einschränkungen bei der Verwendung bereits vorhandener Daten Kein Zugriff
- 5.8 Erstellung eines Kontrollblattes Kein Zugriff
- 5.9 Einfaches Kontrollblatt Kein Zugriff
- 5.10 Häufigkeitsdiagramm-Kontrollblatt Kein Zugriff
- 5.11 Laufzettel Kein Zugriff
- 5.12 Positions-Kontrollblatt Kein Zugriff
- 5.13 Grundlagen der Stichprobenentnahme Kein Zugriff
- 5.14 Einflussgrößen bei der Auswahl der Stichprobe Kein Zugriff
- 5.15 Datensammlung für stabile Zeitreihen und Grundgesamtheiten Kein Zugriff
- 5.16 Formeln zur Bestimmung der minimalen Stichprobengröße (Grundgesamtheit oder stabiler Prozess) Kein Zugriff
- 5.17 Messsystem-Analyse und Gage R&R-Einleitung Kein Zugriff
- 5.18 Gage R&R: Datensammlung Kein Zugriff
- 5.19 Interpretation der Gage R&R-Ergebnisse Kein Zugriff
- 5.20 MSA: Bewertung der Messabweichung Kein Zugriff
- 5.21 MSA: Bewertung der Stabilität Kein Zugriff
- 5.22 MSA: Unterscheidungsauswertung Kein Zugriff
- 5.23 MSA für attributive/diskrete Daten Kein Zugriff
- 6.1 Statistische Grundregeln Kein Zugriff
- 6.2 Lageparameter (Mittelwert, Median, Modus) Kein Zugriff
- 6.3 Streuungsparameter (Spannweite, Varianz, Standardabweichung) Kein Zugriff
- 6.4 Boxplots Kein Zugriff
- 6.5 Häufigkeitsdiagramm (Histogramm) Kein Zugriff
- 6.6 Normalverteilung Kein Zugriff
- 6.7 Nicht-Normalverteilungen und Zentraler Grenzwertsatz Kein Zugriff
- 7.1 Überprüfung von Abweichungskonzepten Kein Zugriff
- 7.2 Zeitreihendiagramme Kein Zugriff
- 7.3 Grundlagen von Regelkarten Kein Zugriff
- 7.4 Auswahl einer Regelkarte Kein Zugriff
- 7.5 Regelkarten für stetige Daten Kein Zugriff
- 7.6 Bildung von Untergruppen für stetige Daten Kein Zugriff
- 7.7 Eingriffsgrenzen für stetige Daten Kein Zugriff
- 7.8 Faktoren für Regelkartenformeln Kein Zugriff
- 7.9 Erstellen einer ImR-Regelkarte Kein Zugriff
- 7.10 Erstellen von X, R- oder X, S- Regelkarten Kein Zugriff
- 7.11 Regelkarten für diskrete Daten Kein Zugriff
- 7.12 Erstellen von p-, np-, und u-Regelkarten Kein Zugriff
- 7.13 Formeln für Eingriffsgrenzen bei diskreten Daten Kein Zugriff
- 7.14 Annahmen für die Interpretation von Regelkarten Kein Zugriff
- 7.15 Interpretation von Regelkarten (Tests für Abweichungen mit speziellen Ursachen) Kein Zugriff
- 7.16 Hintergrund der Prozessfähigkeitsberechnung Kein Zugriff
- 7.17 Verwechslung der kurzfristigen und der langfristigen Prozessfähigkeitsberechnung Kein Zugriff
- 7.18 Prozessfähigkeitsberechnung Kein Zugriff
- 8.1 Pareto-Diagramm Kein Zugriff
- 8.2 Die 5 Warum Kein Zugriff
- 8.3 Ursache-Wirkungs-Diagramm (Fischgräten- oder Ishikawa-Diagramm) Kein Zugriff
- 8.4 C&E-Matrix (Ursachen- und Wirkungs-Matrix) Kein Zugriff
- 8.5 Datengruppierung Kein Zugriff
- 8.6 Tests von Quick Wins oder offensichtlichen Lösungen Kein Zugriff
- 8.7 Streudiagramm Kein Zugriff
- 8.8 Hypothesentests: Überblick Kein Zugriff
- 8.9 Konfidenzintervalle Kein Zugriff
- 8.10 Typ I- und Typ II-Fehler, Konfidenz, Stärke und p-Werte Kein Zugriff
- 8.11 Konfidenzintervalle und Stichprobengröße Kein Zugriff
- 8.12 t-test: Überblick Kein Zugriff
- 8.13 t-Test: Ein-Stichprobentest Kein Zugriff
- 8.14 t-Test: Zwei-Stichprobentest Kein Zugriff
- 8.15 Korrelationsanalyse: Übersicht Kein Zugriff
- 8.16 Korrelationskoeffizient Kein Zugriff
- 8.17 Regression: Übersicht Kein Zugriff
- 8.18 Einfache lineare Regression Kein Zugriff
- 8.19 Multiple Regression Kein Zugriff
- 8.20 ANOVA (Varianzanalyse) Kein Zugriff
- 8.21 One-way ANOVA Kein Zugriff
- 8.22 Freiheitsgrade Kein Zugriff
- 8.23 ANOVA-Annahmen Kein Zugriff
- 8.24 Two-way ANOVA Kein Zugriff
- 8.25 Chi-Quadrat Test Kein Zugriff
- 8.26 Design of Experiments (DOE): Notation und Bedingungen der Statistischen Versuchsplanung Kein Zugriff
- 8.27 Vorbereitung eines Versuchsplans Kein Zugriff
- 8.28 DOE: Vollfaktoriell vs. teilfaktoriell (und Notationen) Kein Zugriff
- 8.29 Interpretation der DOE-Ergebnisse Kein Zugriff
- 8.30 Residuenanalyse in Hypothesentests Kein Zugriff
- 9.1 Grundkonzepte für „Lean“ Kein Zugriff
- 9.2 Zeit-Effizienz-Metriken Kein Zugriff
- 9.3 Zeitfallen vs. Kapazitätsengpässe Kein Zugriff
- 9.4 Identifikation von Zeitfallen und Kapazitätsengpässen Kein Zugriff
- 9.5 Übersicht der 5S Kein Zugriff
- 9.6 Implementierung des 5S Kein Zugriff
- 9.7 Generisches „Pull-System“ Kein Zugriff
- 9.8 Wiederbeschaffungsorientierte Pull-Systeme Kein Zugriff
- 9.9 Nachschubsystem mit zwei Behältern Kein Zugriff
- 9.10 Berechnung der kleinsten sicheren Losgröße Kein Zugriff
- 9.11 4-Stufen-Modell zur Rüstzeitreduktion (Four Step Rapid Setup) Kein Zugriff
- 9.12 Anpassung des 4-Stufen-Modells zur Rüstzeitreduktion von Dienstleistungsprozessen Kein Zugriff
- 9.13 Total Productive Maintenance (TPM) Kein Zugriff
- 9.14 Fehleraufdeckung und Fehlervermeidung (Poka-yoke) Kein Zugriff
- 9.15 Gestaltungsgrundsätze zur Ausbalancierung der Arbeitsverteilung Kein Zugriff
- 9.16 Optimierung von Arbeitsplätzen Kein Zugriff
- 9.17 Visuelle Prozesskontrollen Kein Zugriff
- 10.1 Produkt-/Serviceklassengitter Kein Zugriff
- 10.2 Komplexes Wertstromdiagramm (Complexity Value Stream Map, CVSM) Kein Zugriff
- 10.3 Prozesszykluseffizienz Kein Zugriff
- 10.4 Die Komplexitätsgleichung Kein Zugriff
- 10.5 Komplexitätsmatrix Kein Zugriff
- 10.6 Berechnungen der PCE-Destruktion (für eine Komplexitätsmatrix) Kein Zugriff
- 10.7 Einzelteilanalyse Kein Zugriff
- 10.8 „Was wäre wenn“-Analyse mit Daten aus der Komplexitätsmatrix Kein Zugriff
- 11.1 Quellen von Lösungsideen Kein Zugriff
- 11.2 Benchmarking Kein Zugriff
- 11.3 Die Auswahl der besten Lösung Kein Zugriff
- 11.4 Entwicklung und Verwendung von Bewertungskriterien Kein Zugriff
- 11.5 Auswahlmatrix Kein Zugriff
- 11.6 Paarvergleich Kein Zugriff
- 11.7 Kostenbewertung Kein Zugriff
- 11.8 Einfluss-/Auswirkungs-Matrix Kein Zugriff
- 11.9 Pugh-Matrix Kein Zugriff
- 11.10 Weitere Bewertungsverfahren Kein Zugriff
- 11.11 Maßnahmen-Beurteilungsmatrix Kein Zugriff
- 11.12 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) Kein Zugriff
- 11.13 Pilotierung Kein Zugriff
- Stichwortverzeichnis Kein Zugriff Seiten 267 - 271
- Impressum Kein Zugriff Seiten 272 - 272
