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Book Titles No access
Das Lean Six Sigma Toolbook
Mehr als 100 Werkzeuge zur Verbesserung der Prozessgeschwindigkeit und -qualität- Authors:
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- Series:
- Management Competence
- Publisher:
- 2016
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Bibliographic data
- Copyright year
- 2016
- ISBN-Print
- 978-3-8006-4852-8
- ISBN-Online
- 978-3-8006-4853-5
- Publisher
- Vahlen, München
- Series
- Management Competence
- Language
- German
- Pages
- 272
- Product type
- Book Titles
Table of contents
ChapterPages
- Titelei/Inhaltsverzeichnis No access Pages I - VIII
- 1.1 Define No access
- 1.2 Measure No access
- 1.3 Analyze No access
- 1.4 Improve No access
- 1.5 Control No access
- 1.6 Kaizen DMAIC No access
- 1.7 Projektauswahl No access
- 2.1 Brainstorming No access
- 2.2 Affinitätsdiagramme No access
- 2.3 Multivoting No access
- 3.1 Prozessaufnahme No access
- 3.2 Prozessbeobachtung No access
- 3.3 SIPOC No access
- 3.4 Schritte einer Prozessdarstellung No access
- 3.5 Arbeitsablaufdiagramm (Spaghettidiagramm) No access
- 3.6 Flussdiagramm (Swimlane-Diagramm) No access
- 3.7 Grundlagen der Wertstromanalyse (Value Stream Map) No access
- 3.8 Symbole der Wertstromanalyse No access
- 3.9 Wertanalyse No access
- 3.10 Zeitanalyse No access
- 3.11 Taktzeitdiagramm (Value-add Chart) No access
- 4.1 Kundensegmentierung No access
- 4.2 VOC-Erhebung: Interview No access
- 4.3 VOC-Erhebung: Vor-Ort-Beobachtung No access
- 4.4 VOC-Erhebung: Fokusgruppen No access
- 4.5 VOC-Erhebung: Umfragen No access
- 4.6 Kano-Analyse No access
- 4.7 Entwicklung von kritischen Qualitätsmerkmalen No access
- 5.1 Datenarten No access
- 5.2 Input- vs. Output-Daten No access
- 5.3 Datensammelplan No access
- 5.4 Messgrößenauswahlmatrix No access
- 5.5 Schichtungsfaktoren No access
- 5.6 Operationale Definition No access
- 5.7 Einschränkungen bei der Verwendung bereits vorhandener Daten No access
- 5.8 Erstellung eines Kontrollblattes No access
- 5.9 Einfaches Kontrollblatt No access
- 5.10 Häufigkeitsdiagramm-Kontrollblatt No access
- 5.11 Laufzettel No access
- 5.12 Positions-Kontrollblatt No access
- 5.13 Grundlagen der Stichprobenentnahme No access
- 5.14 Einflussgrößen bei der Auswahl der Stichprobe No access
- 5.15 Datensammlung für stabile Zeitreihen und Grundgesamtheiten No access
- 5.16 Formeln zur Bestimmung der minimalen Stichprobengröße (Grundgesamtheit oder stabiler Prozess) No access
- 5.17 Messsystem-Analyse und Gage R&R-Einleitung No access
- 5.18 Gage R&R: Datensammlung No access
- 5.19 Interpretation der Gage R&R-Ergebnisse No access
- 5.20 MSA: Bewertung der Messabweichung No access
- 5.21 MSA: Bewertung der Stabilität No access
- 5.22 MSA: Unterscheidungsauswertung No access
- 5.23 MSA für attributive/diskrete Daten No access
- 6.1 Statistische Grundregeln No access
- 6.2 Lageparameter (Mittelwert, Median, Modus) No access
- 6.3 Streuungsparameter (Spannweite, Varianz, Standardabweichung) No access
- 6.4 Boxplots No access
- 6.5 Häufigkeitsdiagramm (Histogramm) No access
- 6.6 Normalverteilung No access
- 6.7 Nicht-Normalverteilungen und Zentraler Grenzwertsatz No access
- 7.1 Überprüfung von Abweichungskonzepten No access
- 7.2 Zeitreihendiagramme No access
- 7.3 Grundlagen von Regelkarten No access
- 7.4 Auswahl einer Regelkarte No access
- 7.5 Regelkarten für stetige Daten No access
- 7.6 Bildung von Untergruppen für stetige Daten No access
- 7.7 Eingriffsgrenzen für stetige Daten No access
- 7.8 Faktoren für Regelkartenformeln No access
- 7.9 Erstellen einer ImR-Regelkarte No access
- 7.10 Erstellen von X, R- oder X, S- Regelkarten No access
- 7.11 Regelkarten für diskrete Daten No access
- 7.12 Erstellen von p-, np-, und u-Regelkarten No access
- 7.13 Formeln für Eingriffsgrenzen bei diskreten Daten No access
- 7.14 Annahmen für die Interpretation von Regelkarten No access
- 7.15 Interpretation von Regelkarten (Tests für Abweichungen mit speziellen Ursachen) No access
- 7.16 Hintergrund der Prozessfähigkeitsberechnung No access
- 7.17 Verwechslung der kurzfristigen und der langfristigen Prozessfähigkeitsberechnung No access
- 7.18 Prozessfähigkeitsberechnung No access
- 8.1 Pareto-Diagramm No access
- 8.2 Die 5 Warum No access
- 8.3 Ursache-Wirkungs-Diagramm (Fischgräten- oder Ishikawa-Diagramm) No access
- 8.4 C&E-Matrix (Ursachen- und Wirkungs-Matrix) No access
- 8.5 Datengruppierung No access
- 8.6 Tests von Quick Wins oder offensichtlichen Lösungen No access
- 8.7 Streudiagramm No access
- 8.8 Hypothesentests: Überblick No access
- 8.9 Konfidenzintervalle No access
- 8.10 Typ I- und Typ II-Fehler, Konfidenz, Stärke und p-Werte No access
- 8.11 Konfidenzintervalle und Stichprobengröße No access
- 8.12 t-test: Überblick No access
- 8.13 t-Test: Ein-Stichprobentest No access
- 8.14 t-Test: Zwei-Stichprobentest No access
- 8.15 Korrelationsanalyse: Übersicht No access
- 8.16 Korrelationskoeffizient No access
- 8.17 Regression: Übersicht No access
- 8.18 Einfache lineare Regression No access
- 8.19 Multiple Regression No access
- 8.20 ANOVA (Varianzanalyse) No access
- 8.21 One-way ANOVA No access
- 8.22 Freiheitsgrade No access
- 8.23 ANOVA-Annahmen No access
- 8.24 Two-way ANOVA No access
- 8.25 Chi-Quadrat Test No access
- 8.26 Design of Experiments (DOE): Notation und Bedingungen der Statistischen Versuchsplanung No access
- 8.27 Vorbereitung eines Versuchsplans No access
- 8.28 DOE: Vollfaktoriell vs. teilfaktoriell (und Notationen) No access
- 8.29 Interpretation der DOE-Ergebnisse No access
- 8.30 Residuenanalyse in Hypothesentests No access
- 9.1 Grundkonzepte für „Lean“ No access
- 9.2 Zeit-Effizienz-Metriken No access
- 9.3 Zeitfallen vs. Kapazitätsengpässe No access
- 9.4 Identifikation von Zeitfallen und Kapazitätsengpässen No access
- 9.5 Übersicht der 5S No access
- 9.6 Implementierung des 5S No access
- 9.7 Generisches „Pull-System“ No access
- 9.8 Wiederbeschaffungsorientierte Pull-Systeme No access
- 9.9 Nachschubsystem mit zwei Behältern No access
- 9.10 Berechnung der kleinsten sicheren Losgröße No access
- 9.11 4-Stufen-Modell zur Rüstzeitreduktion (Four Step Rapid Setup) No access
- 9.12 Anpassung des 4-Stufen-Modells zur Rüstzeitreduktion von Dienstleistungsprozessen No access
- 9.13 Total Productive Maintenance (TPM) No access
- 9.14 Fehleraufdeckung und Fehlervermeidung (Poka-yoke) No access
- 9.15 Gestaltungsgrundsätze zur Ausbalancierung der Arbeitsverteilung No access
- 9.16 Optimierung von Arbeitsplätzen No access
- 9.17 Visuelle Prozesskontrollen No access
- 10.1 Produkt-/Serviceklassengitter No access
- 10.2 Komplexes Wertstromdiagramm (Complexity Value Stream Map, CVSM) No access
- 10.3 Prozesszykluseffizienz No access
- 10.4 Die Komplexitätsgleichung No access
- 10.5 Komplexitätsmatrix No access
- 10.6 Berechnungen der PCE-Destruktion (für eine Komplexitätsmatrix) No access
- 10.7 Einzelteilanalyse No access
- 10.8 „Was wäre wenn“-Analyse mit Daten aus der Komplexitätsmatrix No access
- 11.1 Quellen von Lösungsideen No access
- 11.2 Benchmarking No access
- 11.3 Die Auswahl der besten Lösung No access
- 11.4 Entwicklung und Verwendung von Bewertungskriterien No access
- 11.5 Auswahlmatrix No access
- 11.6 Paarvergleich No access
- 11.7 Kostenbewertung No access
- 11.8 Einfluss-/Auswirkungs-Matrix No access
- 11.9 Pugh-Matrix No access
- 11.10 Weitere Bewertungsverfahren No access
- 11.11 Maßnahmen-Beurteilungsmatrix No access
- 11.12 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) No access
- 11.13 Pilotierung No access
- Stichwortverzeichnis No access Pages 267 - 271
- Impressum No access Pages 272 - 272





