Produktionsprozesse optimieren: mit System!

Ulrich Fischer; Holger Regber

doi:10.24096/9783039097340

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Bibliographic data

Copyright year: 2013
ISBN-Print: 978-3-03909-220-8
ISBN-Online: 978-3-03909-734-0
Publisher: Versus, Zürich
Language: German
Pages: 199
Product type: Book Titles

Titelei/Inhaltsverzeichnis No access Pages 1 - 10
1. 1 Warum Prozessoptimierung in der Produktion? No access
2. 2 Welches Konzept zur Prozessoptimierung passt zu welchem Unternehmen? No access
3. 3 Wie lassen sich Schwachstellen und Defizite im Prozess systematisch herausfinden? No access
4. 4 Wie werden robuste kontinuierliche Flüsse gestaltet? No access
5. 5 Was tun mit typischen Staustufen in Produktionsprozessen? No access
6. 6 Welche Möglichkeiten zur Steuerung unterbrochener Prozesse gibt es? No access
7. 7 Wie gestaltet man den Prozess zur Produktionsoptimierung? No access
8. 8 Wie wird die Nachhaltigkeit gesichert? No access
1. 5 S No access
2. 5× Warum No access
3. A3-Report No access
4. Andon No access
5. Arbeitsablaufanalyse No access
6. Austaktung No access
7. Autonomation No access
8. Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA) No access
9. Bestandsbindung No access
10. Change Management No access
11. CONWIP No access
12. Durchlaufzeit No access
13. Every Part Every Interval (EPEI) No access
14. Fehlerrate No access
15. FMEA No access
16. Fortschrittszahlenkonzept No access
17. Heijunka No access
18. Ishikawa-Diagramm No access
19. Jidoka No access
20. Just in Sequence (JIS) No access
21. Just in Time (JIT) No access
22. Kaizen No access
23. Kanban No access
24. Karawanenprinzip No access
25. Kompetenzentwicklung No access
26. Kundentakt No access
27. Lean Maintenance No access
28. Lean Thinking No access
29. Liefertreue No access
30. Line-Back-Prinzip No access
31. Linie No access
32. Low Cost Intelligent Automation (LCIA) No access
33. Management Resources Planning (MRP II) No access
34. Milkrun No access
35. Mizusumashi No access
36. Multimomentaufnahme No access
37. One-Piece Flow No access
38. Overall Equipment Effectiveness (OEE) No access
39. Pareto-Analyse No access
40. PDCA-Zyklus No access
41. Poka Yoke No access
42. Problemlösungszyklus No access
43. Produktionssystem No access
44. Prozessfeinanalyse/Prozessfeindesign No access
45. Reliability-centered Maintenance (RCM) No access
46. Risk-based Maintenance (RBM) No access
47. Shopfloor Management (SFM) No access
48. Single Minute Exchange of Die (SMED) No access
49. Six Sigma No access
50. Staffelstabprinzip No access
51. Standardarbeitsblatt No access
52. Stoffstromanalyse No access
53. Strukturierte Problemanalyse No access
54. Theory of Contraints (TOC) No access
55. Total Effective Equipment Productivity (TEEP) No access
56. Total Productive Maintenance (TPM) No access
57. Total Productive Management (TPM) No access
58. Toyota-Produktionssystem (TPS) No access
59. U-Zelle No access
60. Wandlungsfähigkeit No access
61. Warenhaus No access
62. Wertschöpfung No access
63. Wertschöpfungssystem No access
64. Wertstromanalyse/Wertstromdesign No access
1. Fallstudie 1: Erarbeitung einer Wertstromanalyse No access
2. Fallstudie 2: Entwicklung eines Wertstromdesigns No access
Literatur No access Pages 192 - 194
Stichwortverzeichnis No access Pages 195 - 197
Die Autoren No access Pages 198 - 198
Impressum No access Pages 199 - 199