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Monographie Kein Zugriff
Produktionsprozesse optimieren: mit System!
Wichtigste Methoden – Beispiele – Praxistipps
Autor:innen:
|
Verlag:
2013
Zusammenfassung
In den letzten Jahren ist die Zahl der Methoden zur Produktionsoptimierung regelrecht explodiert: Lean, Six Sigma, Theory of Constraints Wer soll in diesem Methodendschungel noch den Überblick behalten?
'Produktionsprozesse optimieren: mit System!' ist ein verlässlicher Wegweiser, der die sechzig populärsten Konzepte und Tools zur Produktionsprozessoptimierung übersichtlich und kompakt vorstellt. Er hilft Ihnen bei der Entscheidung, welche der Ansätze sich für Ihr Unternehmen eignen und welche nicht.
Dieses Buch ist zugleich Nachschlagewerk und Leitfaden für vertiefendes Wissen. Damit wird es Ihnen gelingen, Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Unternehmensziele bestmöglich zu erreichen.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2013
ISBN-Print
978-3-03909-220-8
ISBN-Online
978-3-03909-734-0
Verlag
Versus, Zürich
Sprache
Deutsch
Seiten
199
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Titelei/Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff Seiten 1 - 10
1 Warum Prozessoptimierung in der Produktion? Kein Zugriff
2 Welches Konzept zur Prozessoptimierung passt zu welchem Unternehmen? Kein Zugriff
3 Wie lassen sich Schwachstellen und Defizite im Prozess systematisch herausfinden? Kein Zugriff
4 Wie werden robuste kontinuierliche Flüsse gestaltet? Kein Zugriff
5 Was tun mit typischen Staustufen in Produktionsprozessen? Kein Zugriff
6 Welche Möglichkeiten zur Steuerung unterbrochener Prozesse gibt es? Kein Zugriff
7 Wie gestaltet man den Prozess zur Produktionsoptimierung? Kein Zugriff
8 Wie wird die Nachhaltigkeit gesichert? Kein Zugriff
5 S Kein Zugriff
5× Warum Kein Zugriff
A3-Report Kein Zugriff
Andon Kein Zugriff
Arbeitsablaufanalyse Kein Zugriff
Austaktung Kein Zugriff
Autonomation Kein Zugriff
Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA) Kein Zugriff
Bestandsbindung Kein Zugriff
Change Management Kein Zugriff
CONWIP Kein Zugriff
Durchlaufzeit Kein Zugriff
Every Part Every Interval (EPEI) Kein Zugriff
Fehlerrate Kein Zugriff
FMEA Kein Zugriff
Fortschrittszahlenkonzept Kein Zugriff
Heijunka Kein Zugriff
Ishikawa-Diagramm Kein Zugriff
Jidoka Kein Zugriff
Just in Sequence (JIS) Kein Zugriff
Just in Time (JIT) Kein Zugriff
Kaizen Kein Zugriff
Kanban Kein Zugriff
Karawanenprinzip Kein Zugriff
Kompetenzentwicklung Kein Zugriff
Kundentakt Kein Zugriff
Lean Maintenance Kein Zugriff
Lean Thinking Kein Zugriff
Liefertreue Kein Zugriff
Line-Back-Prinzip Kein Zugriff
Linie Kein Zugriff
Low Cost Intelligent Automation (LCIA) Kein Zugriff
Management Resources Planning (MRP II) Kein Zugriff
Milkrun Kein Zugriff
Mizusumashi Kein Zugriff
Multimomentaufnahme Kein Zugriff
One-Piece Flow Kein Zugriff
Overall Equipment Effectiveness (OEE) Kein Zugriff
Pareto-Analyse Kein Zugriff
PDCA-Zyklus Kein Zugriff
Poka Yoke Kein Zugriff
Problemlösungszyklus Kein Zugriff
Produktionssystem Kein Zugriff
Prozessfeinanalyse/Prozessfeindesign Kein Zugriff
Reliability-centered Maintenance (RCM) Kein Zugriff
Risk-based Maintenance (RBM) Kein Zugriff
Shopfloor Management (SFM) Kein Zugriff
Single Minute Exchange of Die (SMED) Kein Zugriff
Six Sigma Kein Zugriff
Staffelstabprinzip Kein Zugriff
Standardarbeitsblatt Kein Zugriff
Stoffstromanalyse Kein Zugriff
Strukturierte Problemanalyse Kein Zugriff
Theory of Contraints (TOC) Kein Zugriff
Total Effective Equipment Productivity (TEEP) Kein Zugriff
Total Productive Maintenance (TPM) Kein Zugriff
Total Productive Management (TPM) Kein Zugriff
Toyota-Produktionssystem (TPS) Kein Zugriff
U-Zelle Kein Zugriff
Wandlungsfähigkeit Kein Zugriff
Warenhaus Kein Zugriff
Wertschöpfung Kein Zugriff
Wertschöpfungssystem Kein Zugriff
Wertstromanalyse/Wertstromdesign Kein Zugriff
Fallstudie 1: Erarbeitung einer Wertstromanalyse Kein Zugriff
Fallstudie 2: Entwicklung eines Wertstromdesigns Kein Zugriff
Literatur Kein Zugriff Seiten 192 - 194
Stichwortverzeichnis Kein Zugriff Seiten 195 - 197
