Integrative Prozessfeinplanung zur prädiktiven Toleranzeinhaltung basierend auf maschinenspezifischen Daten

Siebo Stamm

doi:10.51202/9783690300391

Zusammenfassung

Das zunehmende Dynamisieren der Produktion gekoppelt mit dem Ziel der „Losgröße-1-Produktion“ erfordert innovative Ansätze in der Fertigungsplanung und -steuerung. Die bestehenden Systeme stoßen im Zuge dieser Transformation zunehmend an ihre Grenze. Eine zentrale Herausforderung bildet die Prozessfeinplanung, mit dem Ziel, schnell und wiederkehrend neue Prozessstellgrößen unter Einhaltung gegebener Toleranzen zu bestimmen. Diese Arbeit zeigt auf, welche methodischen Schritte zu einer Integration der Prozessfeinplanung in eine Werkzeugmaschine führen und welche Voraussetzungen gelten.

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Bibliographische Angaben

Copyrightjahr: 2025
ISBN-Print: 978-3-69030-039-1
ISBN-Online: 978-3-69030-039-1
Verlag: TEWISS, Garbsen
Reihe: Berichte aus dem IFW
Band: 04/2025 E-Book
Sprache: Deutsch
Seiten: 142
Produkttyp: Monographie

Inhaltsverzeichnis

KapitelSeiten

Titelei/Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff Seiten I - X
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
1. 2.1 Fertigungsplanung und -steuerung Kein Zugriff
2. 2.2 Wissensbasierte Prozessfeinplanung im Prozessplanungsprozess Kein Zugriff
3. 2.3 Automatisierung der Prozessfeinplanung in der Zerspanung Kein Zugriff
4. 2.4 Prozessfeinplanung beim Drehen Kein Zugriff
5. 2.5 Prozessmodellierung und -optimierung Kein Zugriff
6. 2.6 Handlungsbedarf aus dem Stand des Wissens Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 36 - 38
1. 4.1 Analyse des Adaptionsbedarfs der Prozessfeinplanung Kein Zugriff
2. 4.2 Erweiterung zur wissensbasierten Prozessfeinplanung Kein Zugriff
3. 4.3 Erforderliche Schritte zur integrativen Prozessfeinplanung Kein Zugriff
4. 4.4 Ablauf der integrativen Prozessfeinplanungsmethode Kein Zugriff
5. 4.5 Konzeptionelle Methodenausarbeitung Kein Zugriff
1. 5.1 Detaillierung der Systemstruktur Kein Zugriff
2. 5.2 Integration als Assistenzsystem Kein Zugriff
1. 6.1 Erstellung eines Vergangenheitsdatensatzes Kein Zugriff
2. 6.2 Randbedingungen und Modellannahmen Kein Zugriff
3. 6.3 Datenerfassung und -vorverarbeitung Kein Zugriff
4. 6.4 Synchronisierung Kein Zugriff
5. 6.5 Transformation Kein Zugriff
6. 6.6 Wirkmodellierung Kein Zugriff
7. 6.7 Stellgrößenoptimierung Kein Zugriff
8. 6.8 Methodenanwendung Kein Zugriff
1. 7.1 Wirkmodell Kein Zugriff
2. 7.2 Stellgrößenoptimierung Kein Zugriff
3. 7.3 Anwendung der Gesamtmethode im Produktionsumfeld Kein Zugriff
4. 7.4 Modelluntersuchungen Kein Zugriff
5. 7.5 Neue Erkenntnisse Kein Zugriff
8 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 109 - 111
9 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 112 - 114
10 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 115 - 142