Betriebsbedingte Beschädigungen von Triebwerkskomponenten beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit des Triebwerks. Die Reparatur von Triebwerkskomponenten wie Turbinenschaufeln erfordert derzeit erhebliche manuelle Aufwände und ein hohes Prozesswissen. Die Dissertation stellt eine neue Methode zur automatisierten Planung und Verifizierung von Soll-Modellen und Werkzeugwegen für die laserpulverbasierte Auftragsbearbeitung sowie die spanende Rekonturierung vor. Durch die virtuelle Überprüfung der additiv-subtraktiven Prozesskette mittels digitalen Zwillings wird der Einfluss des Materialauftrags auf den Zerspanprozess analysiert. Dies bildet gleichzeitig die Grundlage für eine automatisierte und NC-gestützte Reparaturbearbeitung. Die Methode wurde an Hochdruckturbinenschaufeln der Triebwerksprogramme V2500 und CF6-80 erfolgreich erprobt. Im Vergleich zu manuellen Verfahren konnte die Reparatureffizienz erheblich gesteigert werden. Erste Schritte für den Einsatz im MRO-Bereich wurden unternommen.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2025
ISBN-Online
978-3-69030-133-6
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Band
11/2025
Sprache
Deutsch
Seiten
148
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 3
2.1 Lebenszyklus von Turbinenschaufeln Kein Zugriff
2.2 Reparaturprozesskette von Turbinenschaufeln Kein Zugriff
2.3 Digitale Prozessplanung für additiv-subtraktive Reparaturprozesse Kein Zugriff
2.4 Modellierungsverfahren in der Fertigungstechnik Kein Zugriff
2.5 Eigene Vorarbeiten zur Maßhaltigkeit von Turbinenschaufeln Kein Zugriff
2.6 Fazit zum Stand des Wissens und den Vorarbeiten Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 40 - 43
4.1 Versuchswerkstoffe und eingesetzte Turbinenschaufeln Kein Zugriff
4.2 Schaufelaufnahme und Definition des Werkstückkoordinatensystems Kein Zugriff
4.3 Analytische Messtechnik Kein Zugriff
4.4 Maschinentechnologie Kein Zugriff
4.5 Sonderausstattung der Werkzeugmaschinen Kein Zugriff
4.6 Versuchswerkzeuge und Werkzeugaufnahmen Kein Zugriff
4.7 Eingesetzte Software und Computer-Hardware Kein Zugriff
5.1 Digitales Maschinenersatzmodell Kein Zugriff
5.2 Digitaler Werkstückzwilling Kein Zugriff
6.1 Geometrische Prozesssimulation für additive Fertigungsprozesse Kein Zugriff
6.2 Entwicklung einer Methode zur technologischen Prozesssimulation Kein Zugriff
6.3 Simulationsgestützte Prozessplanung des Materialauftrags Kein Zugriff
6.4 Erprobung der Methode Kein Zugriff
7.1 Methode zur automatisierten Prozessplanung der Rekonturierung Kein Zugriff
7.2 Erprobung der Methode Kein Zugriff
8 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 121 - 124
9 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 125 - 128
10 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 129 - 140
11.1 NC-Code für das Laserpulverauftragschweißen Kein Zugriff
11.2 Automatisiert generierter NC-Code für die Rekonturierung Kein Zugriff
11.3 CL-Data-Code für die Simulation der Rekonturierung Kein Zugriff
