Die Komplexität von Fertigungssystemen erzeugt große Herausforderungen für Produktionsunternehmen. So sind Auswirkungen von Entscheidungen oft nur schwer abzuschätzen, da der zukünftige Zustand der Fertigung von zahlreichen, dynamischen Faktoren, welche wiederum Wechselwirkungen unterliegen, beeinflusst wird. Simulative Verfahren, zu denen auch das Konzept des Digitalen Zwillings gehört, bieten in Bezug auf die näherungsweise korrekte Abbildung des komplexen Systems große Potenziale zur Nutzung in der Fertigungssteuerung. Allerdings beschäftigen sich bestehende Ansätze in der Regel nicht mit deren langfristigem Einsatz. Im Rahmen dieser Arbeit wird vor diesem Hintergrund am Beispiel des Automobilbaus eine Methodik entwickelt, die den Aufbau und die Nutzung eines Entscheidungsunterstützungssystems auf Basis eines Digitalen Zwillings eines komplexen Fertigungssystems beinhaltet. Die Methodik umfasst die Prognoseerzeugung, die Anpassung des Systems an neue Entscheidungsszenarien sowie die Sicherstellung der langfristigen Prognosegüte. Das System wird anschließend prototypisch implementiert und dessen Einsatz in einer realen Fertigung erforscht.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2025
ISBN-Online
978-3-69030-124-4
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Band
IFW 10/2025
Sprache
Deutsch
Seiten
131
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
2.1 Komplexes, dynamisches Produktionssystem Kein Zugriff
2.2 Fertigungssteuerung im Automobilbau Kein Zugriff
2.3 Entscheidungsunterstützung in der Fertigungssteuerung Kein Zugriff
2.4 Materialflusssimulation Kein Zugriff
2.5 Der Digitale Zwilling in der Produktion Kein Zugriff
2.6 Ansätze zur Entscheidungsunterstützung mithilfe des Digitalen Zwillings Kein Zugriff
2.7 Fazit und Handlungsbedarfe Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 33 - 35
4.1 Relevante Elemente und Aufbau der Methodik Kein Zugriff
4.2 Formulierung eines Prozessmodells Digitaler Zwillinge von Fertigungssystemen Kein Zugriff
4.3 Initialisierungsverfahren für Digitale Zwillinge taktgebundener Fertigungssysteme mit unvollständiger Ortsinformation Kein Zugriff
4.4 Methode zur kontinuierlichen Validierung Digitaler Zwillinge Kein Zugriff
4.5 Entwicklung eines Verfahrens zur Anpassung Digitaler Zwillinge Kein Zugriff
5.1 Beschreibung des Anwendungsszenarios Kein Zugriff
5.2 Aufbau und Funktionen des digitalen Modells Kein Zugriff
5.3 Realisierung der Nutzerschnittstelle Kein Zugriff
6.1 Validierung der Prognosefähigkeit des Digitalen Zwillings Kein Zugriff
6.2 Untersuchung der Prognose im kontinuierlich validierten Digitalen Zwilling Kein Zugriff
6.3 Anpassung an zusätzliche Entscheidungsszenarien Kein Zugriff
7 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 116 - 117
8 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 118 - 120
9 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 121 - 127
A. Auswahl wesentlicher Klassen und Funktionen der prototypischen Anwendung Kein Zugriff
B. Nutzeroberfläche des Entscheidungsmoduls „Produktionsvorschau“ Kein Zugriff
