Die Automatisierbarkeit moderner Zerspanprozesse ist maßgeblich vom Spanbruchverhalten abhängig. Insbesondere bei kontinuierlichen Prozessen, wie Drehen und Bohren, treten bei der Zerspanung langspanender Stähle ungeeignete Spanformen auf. Lange Späne können die Werkstückqualität herabsetzen, die Werkzeugbelastung erhöhen und die Prozesssicherheit reduzieren. Für eine hochproduktive und prozesssichere Zerspanung werden konventionelle Drehwerkzeuge bereits beim Sintern mit Spanleitstufen hergestellt. Bei Sonderwerkzeugen, wie Profileinstechwerkzeugen, ist dies aufgrund der verhältnismäßig geringen Stückzahlen und der variierenden Geometrien nicht wirtschaftlich. Die Herstellung von Spanleitstufen mittels abrasiver Methoden ist wegen der eingeschränkten Freiheitsgrade nur bedingt möglich. Im Rahmen dieser Arbeit wird die Eignung der Laserablation zur Herstellung von Spanleitstufen an Hartmetallwerkzeugen untersucht. Zudem werden Kenntnisse zur Auslegung von prozessangepassten Spanleitstufen für das Profileinstechdrehen entwickelt.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2025
ISBN-Online
978-3-69030-103-9
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Band
IFW 08/2025
Sprache
Deutsch
Seiten
127
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 3
2.1 Grundlagen der Zerspanung Kein Zugriff
2.2 Grundlagen der Laserpräparation Kein Zugriff
2.3 Fazit aus dem Stand des Wissens Kein Zugriff
4 Versuchstechnik Kein Zugriff
4.1 Maschinentechnik Kein Zugriff
4.2 Werkzeuge und Werkstoffe Kein Zugriff
4.3 Messtechnik Kein Zugriff
4.4 FE-Simulation Kein Zugriff
4.5 Fehlerbetrachtung der Laserpräparation und der Spanauswertung Kein Zugriff
5.1 Wechselwirkung zwischen Laserpräparation und Hartmetall Kein Zugriff
5.2 Prozessstrategien für die wirtschaftliche Laserpräparation Kein Zugriff
5.3 Spanformung und Spanbruch mit laserpräparierten Spanleitstufen Kein Zugriff
5.4 Einfluss der Oberflächengüte auf die Spanformung Kein Zugriff
5.5 Fazit zur Laserpräparation von Spanleitstufen an HM-Werkzeugen Kein Zugriff
6.1 Spanformung bei Profileinstechwerkzeugen mit drei voreilenden Schneiden Kein Zugriff
6.2 Charakterisieren von konventionellen Spanleitgeometrien Kein Zugriff
6.3 Spanformung mit Spanleitstufen von Standardwerkzeugen Kein Zugriff
6.4 Fazit zu den Wirkmechanismen bei der Spanformung Kein Zugriff
7.1 Gerades Einstich-Element Kein Zugriff
7.2 Vollradius-Element Kein Zugriff
7.3 Plandreh-Element Kein Zugriff
7.4 Profileinstechwerkzeuge mit prozessangepassten Spanleitstufen Kein Zugriff
8.1 Einsatzverhalten beim Profileinstechdrehen von Edelstahl Kein Zugriff
8.2 Einfluss von Spanleitstufen auf die Spanform beim Außenlängsdrehen Kein Zugriff
8.3 Auslegen prozessangepasster Spanleitstufen für das Außenlängsdrehen Kein Zugriff
8.4 Fazit zur Übertragbarkeit der Auslegungsmethode Kein Zugriff
9 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 111 - 114
10 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 115 - 123
