Spannsysteme definieren als Schnittstelle zwischen Werkstück und Werkzeugmaschine die Lage des Werkstücks im Arbeitsraum. Dabei ist die genaue Ausrichtung des Werkstücks im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine von entscheidender Bedeutung für die erreichbare Fertigungsgenauigkeit. Insbesondere bei schweren Großbauteilen führen zeitintensive manuelle Ausrichtvorgänge im Arbeitsraum jedoch zu einem hohen Personal- und Kostenaufwand, um die Fertigungsqualität sicherzustellen. Im Rahmen dieser Arbeit wurde daher ein Feinpositioniersystem zur automatisierten Ausrichtung von Großbauteilen in vier Freiheitsgraden entwickelt und erforscht. Ziel ist die Reduzierung der Einrichtzeit gegenüber manuellen Prozessen. Das System basiert auf piezohydraulischen Pumpen in Kombination mit Hydraulikzylindern zur Umsetzung der Anforderungen an Stellkraft, Stellweg, Positioniergenauigkeit und Kraftdichte. Das System wird am repräsentativen Anwendungsfall des Profilschleifprozesses von Zahnrädern demonstriert. Mit dem umgesetzten Prototypensystem wird die Herstellung eines Großzahnrades der Qualitätsstufe 1 gezeigt.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2022
ISBN-Online
978-3-95900-766-5
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Sprache
Deutsch
Seiten
139
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Kurzfassung Kein Zugriff
Abstract Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Symbolverzeichnis Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
2.1 Herstellung von Zahnradgetrieben Kein Zugriff
2.2 Mechatronische Systeme zur Fehlerkompensation in Werkzeugmaschinen Kein Zugriff
2.3 Fazit aus dem Stand des Wissens Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 30 - 31
4.1 Anforderungen und Randbedingungen Kein Zugriff
4.2 Kinematiken für ein 4-FHG Mikrostellsystem Kein Zugriff
4.3 Hydraulikkonzeptionierung Kein Zugriff
5.1 Voruntersuchungen mit Rückschlagventilen Kein Zugriff
5.2 Aufbau und Konstruktion der Piezopumpe Kein Zugriff
5.3 Untersuchung der Piezopumpe Kein Zugriff
6.1 Mechanische Konstruktion Kein Zugriff
6.2 Auslegung des Festkörpergelenks Kein Zugriff
6.3 Hydraulik Kein Zugriff
6.4 Internes Messsystem Kein Zugriff
6.5 Steuerung und Regelung Kein Zugriff
6.6 Lageerfassung des Werkstücks Kein Zugriff
7.1 Dynamisches Verhalten Kein Zugriff
7.2 Statisches Verhalten Kein Zugriff
7.3 Positioniergenauigkeit Kein Zugriff
7.4 Analyse des Ausrichtvorgangs Kein Zugriff
7.5 Profilschleifprozess Kein Zugriff
8 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 109 - 111
9 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 112 - 114
10 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 115 - 127
11.1 Positioniergenauigkeit der Einzelachsen Kein Zugriff
11.2 Fehlereinfluss des Werkstückmesssystems Kein Zugriff
