Das Zeitspanvolumen industriell üblicher konventioneller Schleifscheiben ist durch bauteilseitige thermisch bedingte Prozessgrenzen limitiert. Die Mikrostrukturierung derartiger Schleifscheiben besitzt ein hohes Potenzial zur Steigerung des erreichbaren Zeitspanvolumens. Das Verfahren ist jedoch bisher nicht für den Einsatz in industriellen Profiltiefschleifprozessen geeignet. Im Rahmen einer Prozessauslegung wurde die Strukturierungskinematik analytisch für Profilschleifscheiben entwickelt sowie der Strukturierungsschneidstoff experimentell untersucht. Im Einsatzverhalten mikrostrukturierter hochporöser Schleifscheiben wurde herausgestellt, dass der wesentliche Einfluss der Strukturen aus dem Schleifkorneingriff resultiert. Anhand von Spanbildungssuntersuchungen zeigte sich eine Zunahme pflügender Materialtrennung, die über eine indirekte Werkstofftrennung den Materialabtrag begünstigt. Im Schleifprozess wurden so die Schleifkräfte sowie die Neigung zur Ausbildung von thermisch bedingten Bauteilschäden reduziert.
Schlagworte
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2022
ISBN-Online
978-3-95900-683-5
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Band
01/2022
Sprache
Deutsch
Seiten
149
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
2.1 Profilschleifen Kein Zugriff
2.2 Bauteilbelastungen in Schleifprozessen Kein Zugriff
2.3 Methoden zur Effizienzsteigerung beim Schleifen Kein Zugriff
2.4 Diamant als Schneidstoff zur Schleifscheibenvorbereitung Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 29 - 31
4.1 Versuchsmaschine Kein Zugriff
4.2 Werkstoffe und Probengeometrien Kein Zugriff
4.3 Schleifwerkzeuge Kein Zugriff
4.4 Strukturierungswerkzeuge Kein Zugriff
4.5 Aufbauten zur Untersuchung der Kontaktzonenbedingungen Kein Zugriff
4.6 Messtechnik Kein Zugriff
4.7 Modellierung der numerischen Materialabtragssimulation Kein Zugriff
4.8 Fehlerbetrachtung Kein Zugriff
5.1 Modellierungsansatz Kein Zugriff
5.2 Länge einer Mikrostruktur Kein Zugriff
5.3 Breite einer Mikrostruktur Kein Zugriff
5.4 Fläche einer Mikrostruktur Kein Zugriff
5.5 Lage der Mikrostrukturen Kein Zugriff
5.6 Prozessauslegung der Restrukturierung Kein Zugriff
6.1 Untersuchungsansatz und Versuchsauslegung Kein Zugriff
6.2 Charakterisierung untersuchter Diamantschneidstoffe Kein Zugriff
6.3 Einfluss der Strukturierwerkzeuggrößen auf den Diamantverschleiß Kein Zugriff
6.4 Einfluss der Schleifscheibenspezifikation auf den Diamantverschleiß Kein Zugriff
7.1 Analyse der Kühlschmierstoffbedingungen Kein Zugriff
7.2 Analyse der Werkstofftrennung Kein Zugriff
7.3 Analyse der resultierenden Werkstückbelastungen Kein Zugriff
8.1 Analyse des Prozessverhaltens Kein Zugriff
8.2 Einfluss der Mikrostrukturierung auf die Oberflächeneigenschaften Kein Zugriff
8.3 Einfluss der Mikrostrukturierung auf die Randzoneneigenschaften Kein Zugriff
8.4 Einfluss der Mikrostrukturierung auf den Schleifscheibenverschleiß Kein Zugriff
8.5 Einsatzverhalten restrukturierter Schleifscheiben Kein Zugriff
9.1 Potenziale und Herausforderungen bei der industriellen Umsetzung Kein Zugriff
9.2 Anwendungsbeispiel Inconel 718 Kein Zugriff
9.3 Handlungsempfehlungen für die Praxis Kein Zugriff
10 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 130 - 133
11 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 134 - 149
