Die Schneidkantenmikrogeometrie von Zerspanwerkzeugen führt zu einer Veränderung der thermo-mechanischen Belastungen und als Folge dessen zu einer Veränderung des Werkzeugverschleißes. Bisherige Untersuchungen zeigten, dass die maximale Werkzeugstandzeit nur bei einer an die Werkzeugbelastung angepassten Schneidkantenmikrogeometrie erreicht wird. Hierfür müssen jedoch die prozessspezifischen Belastungen und die hartmetallspezifischen Belastungsgrenzen bekannt sein. Diese Arbeit zielt darauf ab, die Belastungen und Belastungsgrenzen verrundeter Zerspanwerkzeuge zu ermitteln und auf ihre physikalischen Ursachen zurück zu führen. Mithilfe dieser Erkenntnisse können Modelle zur Prognose der Werkzeugbelastungen aufgestellt und in einer Vorgehensweise zur prozessspezifischen Auslegung der Schneidkantenmikrogeometrie zusammengeführt werden. Dadurch können angepasste Schneidkantenmikrogeometrien ohne die Durchführung von kosten- und zeitintensiven Untersuchungen ausgelegt werden, welche zu einer Erhöhung der Werkzeugstandzeit führen.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2022
ISBN-Online
978-3-95900-771-9
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Sprache
Deutsch
Seiten
129
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Kurzfassung Kein Zugriff
Abstract Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
2.1 Kontinuierliche und unterbrochene Zerspanprozesse Kein Zugriff
2.2 Hartmetallwerkzeuge Kein Zugriff
2.3 Schneidkantenpräparation von Zerspanwerkzeugen Kein Zugriff
2.4 Einsatzverhalten verrundeter Zerspanwerkzeuge Kein Zugriff
2.5 Simulation von Zerspanprozessen Kein Zugriff
2.6 Fazit und Diskussion Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 30 - 32
4.1 Eingesetzte Werkzeuge und Werkstoffe Kein Zugriff
4.2 Maschinentechnologie Kein Zugriff
4.3 Mess- und Analysetechnik Kein Zugriff
4.4 Fehlerbetrachtung Kein Zugriff
5.1 Einfluss der Werkstoffeigenschaften auf den Werkzeugverschleiß Kein Zugriff
5.2 Werkstoffspezifische Schneidkantenmikrogeometrie beim Fräsen Kein Zugriff
6.1 Einsatzverhalten im kontinuierlichen Schnitt Kein Zugriff
6.2 Einsatzverhalten im unterbrochenen Schnitt Kein Zugriff
7.1 Spanbildung und Kontaktlängen am präparierten Schneidkeil Kein Zugriff
7.2 Thermische Belastungen Kein Zugriff
7.3 Mechanische Belastungen Kein Zugriff
8.1 Schneidkeilspannungen im kontinuierlichen Schnitt Kein Zugriff
8.2 Schneidkeilspannungen im unterbrochenen Schnitt Kein Zugriff
9 Prozessspezifische Auslegung der Schneidkantenmikrogeometrie von Zerspanwerkzeugen Kein Zugriff Seiten 106 - 113
10 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 114 - 115
11 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 116 - 118
12 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 119 - 127
