Mit zunehmender Automatisierung der Fertigungsprozesse steigen die Anforderungen an Werkzeuge. Davon ist auch das Schleifen von Schaftwerkzeugen betroffen. Die Anforderungen an Schleifwerkzeuge sind z. B. eine Reduzierung der Nebenzeiten bei einer Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit. Zeitgleich muss die Konturgenauigkeit des Schleifwerkzeugs erhalten bleiben. Um dies zu erreichen, stellt die vorliegende Arbeit eine Lösung durch gradierte Schleifwerkzeuge vor. Für die Umsetzung in der Praxis, wird ein Ansatz zur wirtschaftlichen Herstellung der Schleifwerkzeuge für metallisch gebundene Diamantschleifscheiben erarbeitet. Darauf aufbauend werden Schleifscheiben hergestellt, mit denen eine Vorgehensweise zum Abrichten erarbeitet wird, die es ermöglicht, auch gradierte Schleifscheiben für das Tiefschleifen einsatzfähig zu machen. Abschließend wird das Einsatzverhalten der Schleifwerkzeuge untersucht, wobei eine Verringerung der Radialverschleißdifferenz um bis zu 50 % nachgewiesen wurde.
Schlagworte
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2025
ISBN-Print
978-3-69030-038-4
ISBN-Online
978-3-69030-038-4
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Band
03/2025
Sprache
Deutsch
Seiten
183
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Titelei/Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff Seiten I - XIV
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
2.1 Nutentiefschleifen von Hartmetallfräsern Kein Zugriff
2.2 Herstellung von metallisch gebundenen Diamantschleifscheiben Kein Zugriff
2.3 Schleifscheiben mit variierenden Schleifbelagseigenschaften Kein Zugriff
2.4 Einsatzvorbereitung metallisch gebundener Diamantschleifwerkzeuge Kein Zugriff
2.5 Fazit zum Stand des Wissens Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 41 - 44
4.1 Belastungsangepasste Auslegung der Schleifscheiben Kein Zugriff
4.2 Schleifwerkzeuge Kein Zugriff
4.3 Profilieren und Schärfen Kein Zugriff
4.4 Schleifbearbeitung Kein Zugriff
4.5 Fehlerbetrachtung Kein Zugriff
5.1 Belastungsanalyse im Tiefschleifen von Spannuten Kein Zugriff
5.2 Entwicklung eines Modells zur Berechnung eines Gradienten Kein Zugriff
5.3 Fazit zur belastungsangepassten Auslegung von Schleifwerkzeugen Kein Zugriff
6.1 Herstellung gradierter Schleifbelagsprobekörper Kein Zugriff
6.2 Herstellung gradierter Schleifscheiben Kein Zugriff
6.3 Limitierung der Kornanzahl durch die Bindungsfestigkeit Kein Zugriff
6.4 Fazit zur Herstellung gradierter Schleifscheiben Kein Zugriff
7.1 Profilieren Kein Zugriff
7.2 Schärfen von gradierten Schleifscheiben Kein Zugriff
7.3 Fazit zur Einsatzvorbereitung von gradierten Schleifscheiben Kein Zugriff
8.1 Einfluss der Segmentanazahl auf den Radialverschleiß Kein Zugriff
8.2 Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf das Einsatzverhalten Kein Zugriff
8.3 Einfluss der Biegebruchspannung auf das Einsatzverhalten Kein Zugriff
8.4 Fazit zur Wirkungsweise von gradierten Schleifscheiben beim Tiefschlei-fen von gestuften Werkstücken Kein Zugriff
9.1 Radialverschleiß gradierter Schleifscheiben beim Spannutentiefschleifen Kein Zugriff
9.2 Wirtschaftlichkeit der gradierten Schleifscheiben Kein Zugriff
9.3 Fazit zur Leistungsfähigkeit gradierter Schleifscheiben Kein Zugriff
10 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 161 - 163
11 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 164 - 166
12 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 167 - 183
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