
Lernende Prozesssimulation für die Prognose und Kompensation von Formabweichungen in der Einzelteilfertigung
- Autor:innen:
- Reihe:
- Berichte aus dem IFW, Band 03/2022
- Verlag:
- 2022
Zusammenfassung
In dieser Arbeit wird eine lernende Prozesssimulation für die spanende Einzelteilfertigung beschrieben. Das entwickelte Verfahren nutzt eine prozessparallele Abtragssimulation als digitalen Zwilling des Zerspanprozesses. Durch den Einsatz von maschinellem Lernen kann das Verfahren automatisiert Prozesswissen ableiten und es für die Prozessplanung in Form einer ortsaufgelösten Formabweichungsprognose zur Verfügung stellen. Die Prognose wird als Grundlage für die Modifzierung der Werkzeugwege eingesetzt, um eine Reduzierung der Formabweichung bereits ab dem ersten Bauteil zu ermöglichen. Die entwickelten Methoden werden anhand von Referenzprozessen für die 5-Achsbearbeitung mit Schaft- und Kugelkopffräsern charakterisiert. Dabei werden insbesondere das Lernverhalten des Systems sowie die Möglichkeit der Anwendung des Prozesswissens auf Bauteile mit unterschiedlicher Gestalt untersucht.
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Bibliographische Angaben
- Copyrightjahr
- 2022
- ISBN-Online
- 978-3-95900-688-0
- Verlag
- TEWISS, Garbsen
- Reihe
- Berichte aus dem IFW
- Band
- 03/2022
- Sprache
- Deutsch
- Seiten
- 118
- Produkttyp
- Monographie
Inhaltsverzeichnis
- Vorwort Kein Zugriff
- Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
- 1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
- 2.1 Planung von Fräsprozessen Kein Zugriff
- 2.2 Informationsnutzung in der Prozessplanung Kein Zugriff
- 2.3 Formabweichungen beim Fräsen Kein Zugriff
- 2.4 Modellierung von Fräsprozessen Kein Zugriff
- 2.5 Prognose und Kompensation der Werkzeugabdrängung Kein Zugriff
- 2.6 Fazit zum Stand des Wissens Kein Zugriff
- 3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 36 - 37
- 4 Versuchstechnik Kein Zugriff Seiten 38 - 39
- 5.1 Prozessparallele Abtragssimulation Kein Zugriff
- 5.2 Lern- und Prognosefähigkeit Kein Zugriff
- 5.3 Betrachtung der Achsdaten Kein Zugriff
- 5.4 Diskretisierungsfehler und Rechenaufwand Kein Zugriff
- 6.1 Referenzbauteile Kein Zugriff
- 6.2 Untersuchung Strukturbauteil Kein Zugriff
- 6.3 Untersuchung Formwerkzeug Kein Zugriff
- 7 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 102 - 103
- 8.1 Inhaltliche Zusammenfassung Kein Zugriff
- 8.2 Ausblick Kein Zugriff
- 9 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 108 - 118




