Die Planung von Werkzeugschleifprozessen zur Herstellung von Schaftwerkzeugen erfordert Expertenwissen und aufwendige Einstellversuche, um diese entsprechend der Qualitätsanforderungen produktiv fertigen zu können. In dieser Arbeit wird eine Planungsarchitektur vorgestellt, um Formfehler mit Hilfe einer technologischen Materialabtragssimulation auf Basis des NC-Codes automatisch zu kompensieren. Mittels einer numerischen Kontaktzonenanalyse, empirischen Kraftmodellierung und dem analytischen Biegebalkenmodell, kombiniert mit einer numerischen Berechnung des Flächenträgheitsmoments, wird eine technologische NC-Simulation realisiert. Damit werden die mechanischen Belastungen, die Biegesteifigkeit, die resultierende elastische Durchbiegung und der Formfeher zu jedem Zeitschritt vorhergesagt. Anhand der Prognose wird die initiale Prozessplanung durch eine Optimierung der Prozessstellgrößen und Adaption des Werkzeugwegs so angepasst, dass eine Kompensation entsprechend der Biegelinie erreicht wird. Ansätze für lernende Prozessmodelle sowie ein Konzept zur Wissensübertragung mittels Prozess-DNA werden eingesetzt, um eine selbstoptimierende Methode zu realisieren.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2023
ISBN-Online
978-3-95900-823-5
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFW
Sprache
Deutsch
Seiten
156
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Kurzfassung Kein Zugriff
Abstract Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 2
2.1 Herstellung von Vollhartmetall-Schaftwerkzeugen Kein Zugriff
2.2 Technologie des Spannutschleifens Kein Zugriff
2.3 Modellierung und Simulation von Schleifprozessen Kein Zugriff
2.4 Adaptive Prozessplanung in selbstoptimierenden Systemen Kein Zugriff
2.5 Voruntersuchung zu Formfehleranteilen beim Werkzeugschleifen Kein Zugriff
2.6 Fazit zum Stand des Wissens und der Voruntersuchung Kein Zugriff
3 Zielsetzung und Vorgehensweise Kein Zugriff Seiten 39 - 42
4.1 Werkstoff und Referenzwerkstücke Kein Zugriff
4.2 Versuchstechnik Kein Zugriff
4.3 Messtechnik und Messunsicherheiten Kein Zugriff
4.4 Simulationssystem und Software Kein Zugriff
5 Methode zur selbstoptimierenden Prozessplanung Kein Zugriff Seiten 58 - 61
6.1 Hybrides Prozessmodell zur Prognose der Werkstückdurchbiegung Kein Zugriff
6.2 Numerische Kontaktzonenanalyse für das Spannutschleifen Kein Zugriff
6.3 Numerisch-empirische Kraftmodellierung Kein Zugriff
6.4 Numerisch-analytisches Biegebalkenmodell Kein Zugriff
6.5 Erforschung und Validierung der technologischen NC-Simulation Kein Zugriff
7.1 Adaption des Schleifpfades zur Formfehlerkompensation Kein Zugriff
7.2 Optimierungsmethode zur Auslegung der Prozessstellgrößen Kein Zugriff
8.1 Anpassungsfähige und lernende Prozessmodelle Kein Zugriff
8.2 Lernverhalten der Prozessmodelle Kein Zugriff
8.3 Wissensübertragung in der Prozessplanung Kein Zugriff
9 Folgerungen für die Praxis Kein Zugriff Seiten 131 - 133
10 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 134 - 139
11 Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 140 - 149
