Produktionswirtschaft
Grundlagen und Fallstudien aus der industriellen Praxis- Autor:innen:
- Verlag:
- 2021
Zusammenfassung
Antworten auf die W-Fragen liefert der Autor anhand verständlicher Erklärungen und einfacher Beispiele. Umfassend stellt er die Grundlagen und die industriellen Problembereiche der Fertigungswirtschaft nach dem Ishikawa-Prinzip vor. Dabei geht es u.a. um:
Produktionsziele und -kennzahlen
Produktionsprogramme, -mengen und -verfahren
Standort-, Layout- und Organisationsentscheidungen
Termin- und Ablaufplanung sowie deren Überwachung
Kapazitäts- und Reihenfolge-Planung
Maschinenbelegungs- und Auftragsplanung
Jedes Thema ist verständlich aufbereitet: Zunächst werden die Grundprobleme erarbeitet und Teilprobleme erklärt, anschließend werden Tools und Techniken zur Lösung vorgestellt. Praxisnahe Beispiele verdeutlichen jeweils die dargestellte Vorgehensweise.
Umfangreiche Beispielaufgaben und Fallstudien aus der industriellen Praxis inkl. Lösungen zum Download auf sp-mybook.de runden die einzelnen Kapitel ab.
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Bibliographische Angaben
- Copyrightjahr
- 2021
- ISBN-Print
- 978-3-7910-3195-8
- ISBN-Online
- 978-3-7992-6781-6
- Verlag
- Schäffer-Poeschel, Stuttgart
- Sprache
- Deutsch
- Seiten
- 573
- Produkttyp
- Monographie
Inhaltsverzeichnis
- Titelei/Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff Seiten 1 - 16
- 1.1.1.1 Der deskriptiv-definitorische Zweck Kein Zugriff
- 1.1.1.2 Der explanative Zweck Kein Zugriff
- 1.1.1.3 Der anwendungsbezogene Zweck Kein Zugriff
- 1.1.2.1 Produktionstechnik, Produktionswirtschaft und Wirtschaftszweige Kein Zugriff
- 1.1.2.2 Problembereiche der Produktionswirtschaft Kein Zugriff
- 1.2.1 Vorindustrielle Produktion in Steinzeit, Mittelalter und Neuzeit Kein Zugriff
- 1.2.2 Industrie 1.0 bis Industrie 4.0 Kein Zugriff
- 1.2.3 Erkenntnisse aus der Produktionshistorie und Industrie 5.0 Kein Zugriff
- 2.1.1 Bedarfsdeckung und Gewinnerzielung Kein Zugriff
- 2.1.2 Operative Teilziele der Produktionswirtschaft Kein Zugriff
- 2.2.1.1 Absolute Kennzahlen Kein Zugriff
- 2.2.1.2 Relative Kennzahlen Kein Zugriff
- 2.2.2 Kennzahlensysteme (KPI-Baum) Kein Zugriff
- 3.1 Überblick: Entscheidungstatbestände der Produktionsprogrammplanung Kein Zugriff
- 3.2.1.1 Programmentscheidungen mit Renditevergleich Kein Zugriff
- 3.2.1.2 Programmentscheidungen mit Portfolioplanung Kein Zugriff
- 3.2.2 Vertikale Produktionsprogrammplanung (Entscheidungen zur Fertigungstiefe) Kein Zugriff
- 3.3.1.1 Auftragskalkulation mit Divisionsverfahren Kein Zugriff
- 3.3.1.2 Auftragskalkulation mit Zuschlagsverfahren Kein Zugriff
- 3.3.2 Entscheidungen zur Auftragsreihenfolge Kein Zugriff
- 4.1.1 Formen, Bestimmungsfaktoren sowie Vor- und Nachteile des Make or Buy Kein Zugriff
- 4.1.2.1 Die Eigenfertigung Kein Zugriff
- 4.1.2.2 Die Fremdfertigung Kein Zugriff
- 4.1.2.3 Die Fertigungstiefe Kein Zugriff
- 4.1.2.4 Der Eigenanteil Kein Zugriff
- 4.1.2.5 Der Fremdanteil Kein Zugriff
- 4.1.2.6 Die Wertschöpfung Kein Zugriff
- 4.2.1 Simultane Entscheidungsfindung bei MoB-Problemen Kein Zugriff
- 4.2.2 Sukzessive Entscheidungsfindung bei MoB-Problemen Kein Zugriff
- 5.1 Mengenplanungsprobleme in der Produktionswirtschaft Kein Zugriff
- 5.2.1 Mengenentscheidungen im Einprodukt-Fall Kein Zugriff
- 5.2.2 Mengenentscheidungen im Mehrprodukt-Fall Kein Zugriff
- 5.3.1.1 Rechnerische Ermittlung der optimalen Losgröße Kein Zugriff
- 5.3.1.2 Grafische Ermittlung der optimalen Losgröße Kein Zugriff
- 5.3.1.3 Tabellarische Ermittlung der optimalen Losgröße Kein Zugriff
- 5.3.2.1 One Piece Flow (OPF) und Just-in-Time (JIT) Kein Zugriff
- 5.3.2.2 Single Minute Exchange of Die (SMED) Kein Zugriff
- 5.4 Produktionsmengen und Fertigungstypen: Einzel-, Serien- und Massenfertigung Kein Zugriff
- 6.1 Überblick über Verfahrenswahl und Fertigungsverfahren Kein Zugriff
- 6.2.1 Tabellarischer Verfahrensvergleich Kein Zugriff
- 6.2.2 Grafischer Verfahrensvergleich Kein Zugriff
- 6.2.3 Verfahrenswahl durch paarweisen Vergleich Kein Zugriff
- 6.2.4 Verfahrenswahl mithilfe der Nutzwertanalyse Kein Zugriff
- 6.2.5 Verfahrensauswahl durch Kostenvergleich Kein Zugriff
- 6.3 Beispiel zur Verfahrenswahl: Additive versus subtraktive Fertigungsverfahren Kein Zugriff
- 7.1 Unternehmensorganisation und Produktionsorganisation Kein Zugriff
- 7.2.1.1 Werkstattfertigung Kein Zugriff
- 7.2.1.2 Baustellenfertigung Kein Zugriff
- 7.2.1.3 Werkbankfertigung und Einzelplatzfertigung Kein Zugriff
- 7.2.2.1 Fließfertigung Kein Zugriff
- 7.2.2.2 Reihenfertigung Kein Zugriff
- 7.2.3.1 Werkstattfließfertigung Kein Zugriff
- 7.2.3.2 Gruppen- und Inselfertigung Kein Zugriff
- 7.2.4.1 Smart Factory Kein Zugriff
- 7.2.4.2 Virtuelle Fabrik und Produktionsnetzwerk Kein Zugriff
- 7.3 Wahl der Organisationsform (Organisationsplanung) Kein Zugriff
- 8.1 Überblick: Standort- und Layoutplanung Kein Zugriff
- 8.2.1 Entscheidungskriterien für die Wahl des Fertigungsstandortes (Standortfaktoren) Kein Zugriff
- 8.2.2.1 Standortwahl mit Due-Diligence-Analyse Kein Zugriff
- 8.2.2.2 Standortwahl mit Stärken-Schwächen-Analyse (SWOT) Kein Zugriff
- 8.2.2.3 Standortwahl mit Nutzwert-Analyse Kein Zugriff
- 8.2.2.4 Standortwahl mit Business- und Finanzplänen Kein Zugriff
- 8.2.2.5 Standortwahl als Transportkosten-Minimierungsproblem Kein Zugriff
- 8.3.1.1.1 Standortplanung Kein Zugriff
- 8.3.1.1.2 Fabrikplanung Kein Zugriff
- 8.3.1.1.3 Produktionsstättenplanung Kein Zugriff
- 8.3.1.1.4 Arbeitsplatzplanung Kein Zugriff
- 8.3.1.2.1 Korrektive und präventive Layoutplanung Kein Zugriff
- 8.3.1.2.2 Greenfield-Planung und Brownfield-Planung Kein Zugriff
- 8.3.1.2.3 Neuplanung und Umorganisation Kein Zugriff
- 8.3.1.2.4 Grobplanung und Feinplanung Kein Zugriff
- 8.3.2.1 Materialflussorientierte Layoutplanung Kein Zugriff
- 8.3.2.2.1 Rechnerische Lösung des Layoutproblems Kein Zugriff
- 8.3.2.2.2 Grafische Lösung des Layoutproblems Kein Zugriff
- 8.3.2.3 Fallbeispiel: Layoutplanung bei Werkstattfertigung Kein Zugriff
- 8.3.3.1 Ergonomische Kriterien zur Arbeitsplatzgestaltung Kein Zugriff
- 8.3.3.2 Gesetzliche und normative Vorschriften zur Arbeitsplatzgestaltung Kein Zugriff
- 8.3.3.3 Die 5-S- und die 6-S-Methode der Arbeitsplatzgestaltung Kein Zugriff
- 8.3.4 Klassische Layout-Grundformen: Industrielle Organisation Kein Zugriff
- 9.1.1 Langfristige Betrachtung: der Produktlebenszyklus Kein Zugriff
- 9.1.2 Mittelfristige Betrachtung: die Produktlebensdauer Kein Zugriff
- 9.1.3.1 Wertschöpfung (Value Added) Kein Zugriff
- 9.1.3.2 Verschwendung (Muda) Kein Zugriff
- 9.1.3.3 Lean Production und TIMWOOD Kein Zugriff
- 9.2.1 Wertschöpfungsprozess und Wertstrom Kein Zugriff
- 9.2.2 Wertstromanalyse (Value Stream Analysis) Kein Zugriff
- 9.2.3 Wertstromdesign (Value Stream Design) Kein Zugriff
- 9.2.4 Praktische Durchführung und Nutzen von Wertstromanalyse und Wertstromdesign Kein Zugriff
- 9.3.1 Ablaufanalyse mit Spaghetti-Diagramm Kein Zugriff
- 9.3.2 Ablaufoptimierung mit Spaghetti-Diagramm Kein Zugriff
- 9.3.3 Praktische Durchführung und Nutzen eines Spaghetti-Diagramms Kein Zugriff
- 9.4.1.1 Zeitabschnitte und Zeitbegriffe in der Produktionswirtschaft Kein Zugriff
- 9.4.1.2 Zeitermittlung in der Produktionswirtschaft Kein Zugriff
- 9.4.2.1.1 Vorwärtsterminierung (= progressive Terminierung) Kein Zugriff
- 9.4.2.1.2 Rückwärtsterminierung (= retrograde Terminierung) Kein Zugriff
- 9.4.2.1.3 Kombinierte Terminierung Kein Zugriff
- 9.4.2.1.4 Zeitpuffer Kein Zugriff
- 9.4.2.1.5 Gantt-Zeitplanung in der Produktion Kein Zugriff
- 9.4.2.2 Beispiel: Durchlaufterminierung mit Gantt-Diagramm Kein Zugriff
- 9.4.3.1.1 Vorgangspfeil- und Vorgangsknoten-Netzpläne Kein Zugriff
- 9.4.3.1.2 Deterministische und stochastische Netzpläne Kein Zugriff
- 9.4.3.1.3 Netzpläne in der Produktionswirtschaft Kein Zugriff
- 9.4.3.2.1 Zeitinformation und Vorgangsknoten Kein Zugriff
- 9.4.3.2.2 Vorwärtsterminierung im Netzplan Kein Zugriff
- 9.4.3.2.3 Rückwärtsterminierung im Netzplan Kein Zugriff
- 9.4.3.2.4 Kombinierte Terminierung und Zeitpuffer Kein Zugriff
- 9.4.3.2.5 Kritische Vorgänge und kritische Wege Kein Zugriff
- 9.4.3.3 Beispiel: Durchlaufterminierung mit Netzplantechnik Kein Zugriff
- 9.4.4 Gantt-Diagramm und Netzplantechnik im Vergleich Kein Zugriff
- 9.5.1 Grundsätzliches zur Kapazitätsplanung und Kapazitätsterminierung Kein Zugriff
- 9.5.2.1 Kapazitätsangebot und Kapazitätsprofil Kein Zugriff
- 9.5.2.2 Kapazitätsnachfrage und Belastungsprofil Kein Zugriff
- 9.5.2.3 Kapazitätsüber- und -unterauslastung Kein Zugriff
- 9.5.3.1 Kapazitätsanpassung Kein Zugriff
- 9.5.3.2 Beschäftigungsanpassung Kein Zugriff
- 9.5.4 Produktionsglättung und -nivellierung (Smoothing, Heijunka) Kein Zugriff
- 9.5.5 Beispiel zur Kapazitätsterminierung Kein Zugriff
- 9.6.1 Grundsätzliches zur Reihenfolgeplanung Kein Zugriff
- 9.6.2 Auftragsreihenfolgeplanung Kein Zugriff
- 9.6.3 Maschinenbelegungsplanung Kein Zugriff
- 9.6.4.1 Intuitive Lösungsverfahren (Trial-and-Error-Verfahren) Kein Zugriff
- 9.6.4.2 Exkurs: Das Komplexitätsproblem in der Reihenfolgeplanung Kein Zugriff
- 9.6.4.3 Mathematisch-exakte Lösungsmethoden (Algorithmen) Kein Zugriff
- 9.6.4.4.1 Grafische Heuristiken (Akers-Verfahren) Kein Zugriff
- 9.6.4.4.2 Prioritätsregel-Heuristiken (Rangfolgeverfahren) Kein Zugriff
- 9.6.5 Beispiel zur Reihenfolgeplanung mit Prioritätsregelverfahren Kein Zugriff
- 9.7.1 Grundlegende Sachverhalte des Fließbandabgleichs Kein Zugriff
- 9.7.2.1 Taktzeit, Bandarbeitszeit und Bandwirkungsgrad Kein Zugriff
- 9.7.2.2 Beispiel zum rechnerischen Fließbandabgleich Kein Zugriff
- 9.7.3.1 Abhängigkeitsbeziehungen und Vorranggrafen Kein Zugriff
- 9.7.3.2 Austaktung mit Prioritätswertverfahren Kein Zugriff
- 9.7.3.3 Beispiel zum Fließbandabgleich mit Prioritätswertverfahren Kein Zugriff
- 9.7.4 Praktische Modifikationen zum Fließbandabgleich Kein Zugriff
- 9.8.1 Das Interdependenzproblem Kein Zugriff
- 9.8.2 Beispiel zur simultanen Zeit- und Kapazitätsplanung Kein Zugriff
- Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 557 - 562
- Stichwortverzeichnis Kein Zugriff Seiten 563 - 572
- Autor Kein Zugriff Seiten 573 - 573





