Simulationsgestützte Auslegung eines automatisierten Thermoformprozesses mit aktiver Materialführung zur Herstellung komplexer Organoblechstrukturbauteile

Zusammenfassung

Strengere CO2–Grenzwertregelungen in der Politik haben in der Mobilitätsbranche einen Wandel mit der Abkehr vom Verbrennungsmotor hin zur Elektromobilität initiiert. Die Energie, welche für die Beschleunigung eines Kraftfahrzeugs aufgebracht werden muss, hängt maßgeblich von der Fahrzeugmasse ab. Eine Möglichkeit zur Gewichtsreduktion ist der Einsatz von Faserverbundwerkstoffen. Mit dieser Dissertation wird ein Beitrag für die Entwicklung von automatisierten Thermoformprozessen für die Organoblechverarbeitung geleistet. Um die bis heute vorherrschenden engen Formgebungsgrenzen von Organoblech zu erweitern wird ein aktives Materialführungssystem für den Herstellungsprozess entwickelt und erprobt. Aufgrund von unbekannten Prozessparametern wird zur Auslegung der Materialführung auf einen simulationsgestützten Ansatz mittels FEM zurückgegriffen. Dadurch lassen sich Fehlstellen im Organoblech, wie bspw. Falten, aufgrund einer unzureichenden Materialführung im Prozess vorhersagen.

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Bibliographische Angaben

Copyrightjahr: 2020
ISBN-Online: 978-3-95900-474-9
Verlag: TEWISS, Garbsen
Reihe: Berichte aus dem match
Band: 01/2020
Sprache: Deutsch
Seiten: 206
Produkttyp: Monographie

Inhaltsverzeichnis

KapitelSeiten

1. Kurzfassung Kein Zugriff
2. Abstract Kein Zugriff
3. Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
1. 1.1 Ausgangssituation Kein Zugriff
2. 1.2 Problemstellung Kein Zugriff
3. 1.3 Zielsetzung Kein Zugriff
4. 1.4 Inhalt und Gliederung der Arbeit Kein Zugriff
1. 2.1 Faserverbundhalbzeuge mit thermoplastischer Matrix Kein Zugriff
2. 2.2 Grundlagen zum Thermoformen von Organoblech Kein Zugriff
3. 2.3 Systeme zur Handhabung und Materialführung Kein Zugriff
4. 2.4 Entwicklung und Ableitung von Drapierstrategien Kein Zugriff
5. 2.5 Halbzeugspezifische Strukturmechanik und Simulation Kein Zugriff
6. 2.6 Erkenntnisse Kein Zugriff
1. 3.1 Fragestellungen für die Prozessentwicklung Kein Zugriff
2. 3.2 Eigener Lösungsansatz Kein Zugriff
3. 3.3 Eingrenzung dieser Arbeit Kein Zugriff
4. 3.4 Demonstratorbauteil für den Entwicklungsansatz Kein Zugriff
1. 4.1 Anforderungsgerechte Konzeptionierung Kein Zugriff
2. 4.2 Teilfunktionen zur formstabilen Handhabung Kein Zugriff
3. 4.3 Teilfunktionen zum fehlstellenfreien Drapieren Kein Zugriff
4. 4.4 Integration der Teilfunktionen in eine geschlossene Prozesskette Kein Zugriff
5. 4.5 Prozessspezifische Konfiguration des AVPS Kein Zugriff
6. 4.6 Integration der entwickelten Gerätetechnik in die Vorgehensweise zur Prozessentwicklung Kein Zugriff
1. 5.1 Ziele der Modellbildung Kein Zugriff
2. 5.2 Vorgehen zur simulationsgestützen Auslegung einerAVPS–Konfiguration Kein Zugriff
3. 5.3 Drapiersimulation und Materialmodell Kein Zugriff
4. 5.4 Modellierung des Materialführungsprozesses Kein Zugriff
5. 5.5 Simulationsstudien zur Identifikation von AVPS–Konfigurationen Kein Zugriff
6. 5.6 Zusammenfassung Kein Zugriff
1. 6.1 Versuchsinfrastruktur im industriellen Maßstab Kein Zugriff
2. 6.2 Versuchsplanung Kein Zugriff
3. 6.3 Versuchsdurchführung Kein Zugriff
4. 6.4 Versuchsergebnisse Kein Zugriff
5. 6.5 Weiterverarbeitung der Organoblechschale zum Fertigteil Kein Zugriff
6. 6.6 Zusammenfassung Kein Zugriff
1. 7.1 Ziele der Optimierung Kein Zugriff
2. 7.2 Grundlagen zur Optimierung Kein Zugriff
3. 7.3 Vorgehensweise zur Optimierung der Materialführungsstrategie Kein Zugriff
4. 7.4 Optimierung der Materialführungsstrategie Kein Zugriff
5. 7.5 Integration der AVPS Designoptimierung in das Vorgehen zur Prozessentwicklung Kein Zugriff
6. 7.6 Zusammenfassung Kein Zugriff
1. 8.1 Ergebnisse Kein Zugriff
2. 8.2 Ausblick Kein Zugriff
Literaturverzeichnis Kein Zugriff Seiten 169 - 184
Liste studentische Arbeiten Kein Zugriff Seiten 185 - 186
1. A.1 Schercharakterisierung von Geweben Kein Zugriff
2. A.2 Ermittlung der Biegesteifigkeit von Geweben Kein Zugriff
1. B.1 Konzeptstudien zur Entwicklung eines Materialführungssystems Kein Zugriff
2. B.2 Inverse Kinematik Kein Zugriff
3. B.3 Direkte Kinematik Kein Zugriff
1. C.1 Materialgesetze und Eigenschaften in HyperWorks Kein Zugriff
2. C.2 Asymmetrischer Materialeinzug Kein Zugriff
Symbolverzeichnis Kein Zugriff Seiten 199 - 202
Abbildungsverzeichnis Kein Zugriff Seiten 203 - 205
Lebenslauf Kein Zugriff Seiten 206 - 206