Die additive Fertigung für thermoplastische Materialien und viele Metalle sind etablierte Fertigungsverfahren. Jedoch ist die additive Fertigung von Bauteilen aus Elastomeren bisher wenig erforscht und beschränkt sich auf Silikone und thermo-plastische Elastomere. In dieser Arbeit wird ein industrieller 3D-Drucker für thermo-plastische Filamente für die additive Fertigung von hochviskosen rußgefüllten Kautschuken durch die Integration eines Zweischneckenextruders modifiziert. Anhand von gedruckten und vulkanisierten Probekörpern wird durch Zugversuche und Härteprüfungen die Leistungsfähigkeit des Verfahrens im Vergleich zu konventionell gefertigten Probekörpern nachgewiesen. Damit die Vulkanisation auch für Einzelbauteile gelingt, wird die optimale Vulkanisationsdauer durch eine Wärmeübertragungssimulation und ein entwickeltes Berechnungstool zur Vernetzungsgradberechnung vor der eigentlichen Vulkanisation bestimmt. Abschließend wird die industrielle Verwendbarkeit durch die Fertigung zweier Industriebauteile nachgewiesen.
Schlagworte
Publikation durchsuchen
Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2025
ISBN-Online
978-3-69030-048-3
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem ITA
Band
01/2025
Sprache
Deutsch
Seiten
121
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Titelei/Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff Seiten I - XIV
Kapitel 1 Einleitung Kein Zugriff Seiten 1 - 4
2.1 Additive Fertigung Kein Zugriff
2.2 Kautschuke und Elastomere Kein Zugriff
2.3 Fertigungsmethoden für Kautschukbauteile Kein Zugriff
2.4 Fazit und Motivation Kein Zugriff
3.1 Ziele der Arbeit Kein Zugriff
3.2 Lösungsansätze und Methodik Kein Zugriff
4.1 Anlagentechnik Kein Zugriff
4.2 Messtechnik zur Werkstoffcharakterisierung und Bauteilqualifikation Kein Zugriff
4.3 Übersicht über die verwendeten Kautschukmischungen Kein Zugriff
5.1 Konstruktive Bauteilerzeugung Kein Zugriff
5.2 Generierung der Hülle Kein Zugriff
5.3 Generierung und Modifikation des druckbaren G-Codes Kein Zugriff
5.4 Druckvorgang Kein Zugriff
5.5 Vulkanisation Kein Zugriff
5.6 Nachbearbeitung Kein Zugriff
5.7 AME-Verfahren ohne Hüllenstruktur Kein Zugriff
6.1 Vorgehensweise Kein Zugriff
6.2 Zugversuche Kein Zugriff
6.3 Härteprüfung Kein Zugriff
6.4 CT-Untersuchungen Kein Zugriff
6.5 Zusammenfassung Kein Zugriff
7.1 Nachbildung des Vulkanisationsvorgangs Kein Zugriff
7.2 Validierung des Simulationsmodells Kein Zugriff
8.1 Bedeutung für die Praxis und Fazit Kein Zugriff
8.2 Potentiale zur Optimierung des AME-Verfahrens Kein Zugriff
Kapitel 9 Zusammenfassung und Ausblick Kein Zugriff Seiten 95 - 121
