APQP in der Luftfahrtindustrie nach DIN EN 9145:2019: Einführung und nachhaltig profitable Umsetzung

DIN e. V.; Dirk Duwendag

doi:10.5771/9783410303275

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Bibliographic data

Edition: 1/2020
Copyright Year: 2020
ISBN-Print: 978-3-410-30326-8
ISBN-Online: 978-3-410-30327-5
Publisher: DIN Media, Berlin
Series: DIN Media Praxis
Language: German
Pages: 130
Product Type: Edited Book

1. Autorenporträt No access
2. Vorwort No access
1. 1.1 APQP: Was ist das? No access
2. 1.2 Vorausschauend und proaktiv werden No access
3. 1.3 Woher kommt APQP? Und wo will es hin? No access
4. 1.4 APQP Einführung No access
1. 2.1 Unterstützung durch das Management No access
2. 2.2 Multifunktionales Team (MFT) No access
3. 2.3 Effektiver Projekt Plan No access
3 Die 5 Phasen von APQP – eine Übersicht No access Pages 17 - 20
4 Schnittstellen zu DIN EN 9100, Kunden-vorgaben und Kundenerwartungen No access Pages 21 - 24
5 APQP-Elemente (Aktivitäten) und -Ergebnisse (Liefergegenstände) No access Pages 25 - 26
1. 6.1 Einleitung No access
2. 6.2 Fallbeispiel No access
3. 1. 6.3.1 Input sammeln No access
  2. 6.3.2 Ziele festlegen No access
  3. 6.3.3 Internes Wissen nutzen No access
  4. 6.3.4 Produkt-Strukturplan (Preleminary Product Breakdown Structure) No access
  5. 6.3.5 Vorläufiger Beschaffungsplan No access
  6. 6.3.6 Effizienter Projektplan No access
  7. 6.3.7 Erste Risikoanalyse No access
  8. 6.3.8 Vorläufiges Prozess-Flussdiagramm No access
1. 7.1 Einleitung No access
2. 7.2 Fallbeispiel No access
3. 1. 7.3.1 Die Risikoanalyse in der Entwicklungsphase No access
  2. 7.3.2 DFMA- Entwicklung für Herstellung und Montage (Design for Manufacturing and Assembly) No access
  3. 7.3.3 DFMRO- Entwicklung für Wartung, Instandsetzung und Überholung (Design for Maintenance Repair and Overhaul) No access
  4. 7.3.4 Erstellung der Entwicklungsunterlagen No access
  5. 7.3.5 Schlüsselmerkmale und kritische Einheit des Produktes (Key Characteristics (KC) and Critical Items (CI)) No access
  6. 7.3.6 Vorläufige Risikoanalyse der Beschaffung No access
  7. 7.3.7 Verpackungsspezifikationen No access
  8. 7.3.8 Bewertung der Durchführbarkeit No access
1. 8.1 Einleitung No access
2. 8.2 Fallbeispiel No access
3. 1. 8.3.1 Prozessablauf Diagramm No access
  2. 8.3.2 Produktionshallen Layout (Floor Plan Layout) No access
  3. 8.3.3 Produktionsvorbereitungsplan (PPP-Production Preparation Planning) No access
  4. 8.3.4 Prozessfehlermodus und Effektanalyse No access
  5. 8.3.5 Schlüsselmerkmale der Prozesse No access
  6. 8.3.6 Kontrollplan No access
  7. 8.3.7 Vorläufige Kapazitätsanalyse (Preliminary Capacity Assessment) No access
  8. 8.3.8 Arbeitsplatzunterlagen (Work Station Documentation) No access
  9. 8.3.9 Plan zur Analyse des Messsystems (MSA – Measurement System Analysis) No access
  10. 8.3.10 Management der Risiken der Lieferkette No access
  11. 8.3.11 Materialhandhabung, Verpackung, Kennzeichnung und Zulassung der Teilekennzeichnung No access
  12. 8.3.12 Überprüfung der Produktionsbereitschaft (PRR – Production Readiness Review) No access
1. 9.1 Einleitung No access
2. 9.2 Fallbeispiel No access
3. 1. 9.3.1 Produktionslauf (Production Process Run) No access
  2. 9.3.2 Analyse des Messsystems No access
  3. 9.3.3 Einleitende Prozessfähigkeitsuntersuchung (Initial Process Capability Studies) No access
  4. 9.3.4 Kontrollplan No access
  5. 9.3.5 Verifizierung von Kapazitäten No access
  6. 9.3.6 Produkttest (Product Validation Results) No access
  7. 9.3.7 Erstmusterprüfung (First Article Inspection) No access
  8. 9.3.8 Produktionsteil-Freigabeverfahren (PPAP – Production Part Approval Process) No access
1. 10.1 Einleitung No access
2. 10.2 Fallbeispiel No access
3. 1. 10.3.1 Leistungsüberwachung (Measuring Performance) No access
  2. 10.3.2 Aktionen zur stetigen Verbesserung (Continuous Improvement Actions) No access
  3. 10.3.3 Aufnahme der Lessons Learned No access
11 Zusammenfassung der Forderungen No access Pages 103 - 104
1. 12.1 Das APQP-Team No access
2. 12.2 Das MFT und die Schwierigkeit mit der Teilnahme der Vertreter No access
3. 12.3 Die Kommunikation der Umstellung der Arbeitsweise auf APQP No access
4. 12.4 Mitarbeiterschulungen bezüglich APQP No access
5. 12.5 Einführung in die Prozesslandschaft No access
6. 12.6 Nachhaltigkeit (Sustainability) No access
7. 12.7 Layered Process Audit (LPA) No access
8. 12.8 Das Zusammenspiel mit Lean-Six-Sigma-Methoden No access
9. 12.9 Cost of Non-Quality (CoNQ and Cost of Quality (CoQ)) No access
13 Resümee APQP und PPAP No access Pages 113 - 113
Abkürzungsverzeichnis No access Pages 114 - 114