Aluminium Taschenbuch 2: Umformung, Gießen, Oberflächenbehandlung, Recycling

DIN e. V.; Catrin Kammer; Susanne Friedrich; Günter Drossel; Hans-Werner Wenglorz; Wolfgang Lehnert

doi:10.5771/9783410261131

Zusammenfassung

Das Aluminium-Taschenbuch 2 gliedert umfangreiches Grundlagen- und Spezialwissen in vier Hauptkapitel: Umformung von Aluminium-Werkstoffen // Gießen von Aluminium-Teilen // Oberflächenbehandlung von Aluminium// Recycling und Ökologie. Die 17. Auflage wurde aktualisiert und entsprechend den technischen Veränderungen der letzten Jahre überarbeitet. Im Vordergrund der Ausführungen steht die Darstellung der werkstoffwissenschaftlichen und verfahrungstechnischen Grundlagen mit Fokus auf Qualitätsentwicklung und Qualitätssicherung. Inhaltliche Schwerpunkte: Verfahren der Herstellung von Formteilen durch Massiv- bzw. Blechumformung // Sand-, Kokillen und Druckgussverfahren // Neuerungen bei der Oberflächenvorbereitung // Ökologische Überlegungen bei dem Einsatz von Aluminium.

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Bibliographische Angaben

Auflage: 17/2018
Copyrightjahr: 2018
ISBN-Print: 978-3-410-26104-9
ISBN-Online: 978-3-410-26113-1
Verlag: DIN Media, Berlin
Reihe: DIN-Taschenbuch
Sprache: Deutsch
Seiten: 756
Produkttyp: Sammelband

Inhaltsverzeichnis

KapitelSeiten

1. Vorwort Kein Zugriff
2. Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
1. 1. 1.1.1 Charakteristische Merkmale Kein Zugriff
  2. 1. 1.1.2.1 Allgemeine Anforderungen Kein Zugriff
    2. 1.1.2.2 Prozessstufenarme endabmessungsnahe Umformung Kein Zugriff
    3. 1.1.2.3 Prozess- und Qualitätssicherheit Kein Zugriff
    4. 1.1.2.4 Integrierte Prozesssteuerung, -automatisierung Kein Zugriff
    5. 1.1.2.5 Prozessmodellierung Kein Zugriff
    6. 1.1.2.6 Prozesskettensimulation Kein Zugriff
    7. 1. 1.1.2.7.1 Qualitätsmerkmale Kein Zugriff
      2. 1.1.2.7.2 Strukturempfindliche Eigenschaften Kein Zugriff
      3. 1.1.2.7.3 Maß- und Formgenauigkeit Kein Zugriff
      4. 1.1.2.7.4 Oberflächenbeschaffenheit Kein Zugriff
  3. 1. 1.1.3.1 Klassifizierung nach Kraftwirkungen Kein Zugriff
    2. 1. 1.1.3.2.1 Halbzeugherstellung Kein Zugriff
      2. 1.1.3.2.2 Teilefertigung Kein Zugriff
    3. 1. 1.1.3.3.1 Zuordnungskriterien Kein Zugriff
      2. 1.1.3.3.2 Kaltumformung Kein Zugriff
      3. 1.1.3.3.3 Halbwarmumformung Kein Zugriff
      4. 1.1.3.3.4 Warmumformung Kein Zugriff
      5. 1.1.3.3.5 Thermomechanische Behandlung Kein Zugriff
  4. 1. 1.1.4.1 Fließbedingung Kein Zugriff
    2. 1.1.4.2 Umformgrade, Umformgeschwindigkeiten Kein Zugriff
    3. 1.1.4.3 Technologieparameter bei technisch wichtigen Verfahren Kein Zugriff
  5. 1. 1.1.5.1 Reibung und Verschleiß Kein Zugriff
    2. 1.1.5.2 Schmierstoffe Kein Zugriff
    3. 1.1.5.3 Schmiermittelträger Kein Zugriff
2. 1. 1.2.1 Umformverhalten Kein Zugriff
  2. 1. 1. 1.2.2.1.1 Werkstoff- und verfahrensbedingte Einflussgrößen Kein Zugriff
      2. 1.2.2.1.2 n-Wert Kein Zugriff
    2. 1. 1.2.2.2.1 Grundtypen und Informationsgehalt Kein Zugriff
      2. 1.2.2.2.2 Werkstoff- und verfahrensbedingte Einflussgrößen Kein Zugriff
      3. 1.2.2.2.3 Mathematische Modellierung Kein Zugriff
      4. 1.2.2.2.4 Experimentelle Ermittlung Kein Zugriff
  3. 1.2.3 Statische Entfestigung nach der Warmumformung Kein Zugriff
  4. 1. 1.2.4.1 Kaltumformung Kein Zugriff
    2. 1.2.4.2 Warmumformung Kein Zugriff
  5. 1. 1.2.5.1 Senkrechte Anisotropie Kein Zugriff
    2. 1.2.5.2 Planare Anisotropie Kein Zugriff
  6. 1. 1.2.6.1 Texturarten Kein Zugriff
    2. 1.2.6.2 Rekristallisationstexturen Kein Zugriff
    3. 1.2.6.3 Anisotropie der Eigenschaften Kein Zugriff
    4. 1.2.6.4 Zipfelbildung Kein Zugriff
    5. 1.2.6.5 Presseffekt Kein Zugriff
  7. 1. 1.2.7.1 Fließfiguren Kein Zugriff
    2. 1.2.7.2 Orangenhaut-Parabeln Kein Zugriff
    3. 1.2.7.3 Oberflächenglanz, Oberflächenmattigkeit Kein Zugriff
    4. 1.2.7.4 Oberflächenstrukturierung Kein Zugriff
  8. 1.2.8 Umformung – Ausscheidung – Phasenumwandlung Kein Zugriff
  9. 1. 1.2.9.1 Eigenschaftsänderung durch Kaltumformen Kein Zugriff
    2. 1.2.9.2 Eigenschaftsänderung durch Erholung und Rekristallisation Kein Zugriff
    3. 1.2.9.3 Teilentfestigung Kein Zugriff
  10. 1. 1.2.10.1 Werkstoff- und verfahrensbedingte Einflussfaktoren Kein Zugriff
    2. 1.2.10.2 Superplastizität Kein Zugriff
    3. 1.2.10.3 Bestimmungsmethoden Kein Zugriff
3. 1. 1. 1.3.1.1 Erzeugnisse und Werkstoffe Kein Zugriff
    2. 1.3.1.2 Stranggießwalzenverfahren Kein Zugriff
  2. 1. 1.3.2.1 Erzeugnisse und Werkstoffe Kein Zugriff
    2. 1. 1.3.2.2.1 Oberflächenbearbeitung der Barren Kein Zugriff
      2. 1.3.2.2.2 Erwärmung Kein Zugriff
      3. 1.3.2.2.3 Warmbandwalzwerke, -technologie Kein Zugriff
    3. 1.3.2.3 Kombinierte Bandgieß- und Walzprozesse Kein Zugriff
    4. 1.3.2.4 Gießwalzen Kein Zugriff
  3. 1. 1.3.3.1 Erzeugnisse Kein Zugriff
    2. 1.3.3.2 Kaltwalzwerke und -technologien Kein Zugriff
    3. 1.3.3.3 Dicken- und Planheitsregelung Kein Zugriff
    4. 1.3.3.4 Qualitätsaspekte Kein Zugriff
    5. 1.3.3.5 Reck-, Richt- und Teilanlagen Kein Zugriff
  4. 1. 1.3.4.1 Erzeugnisse Kein Zugriff
    2. 1.3.4.2 Folienwalzwerke Kein Zugriff
    3. 1.3.4.3 Oberflächenbehandlung, Folienveredelung Kein Zugriff
  5. 1.3.5 Blattaluminium Kein Zugriff
  6. 1. 1.3.6.1 Strangpresserzeugnisse Kein Zugriff
    2. 1.3.6.2 Fertigungsablauf Kein Zugriff
    3. 1.3.6.3 Erwärmung und Erwärmungseinrichtungen Kein Zugriff
    4. 1. 1.3.6.4.1 Direktes Strangpressen Kein Zugriff
      2. 1.3.6.4.2 Indirektes Strangpressen Kein Zugriff
      3. 1.3.6.4.3 Conform-Strangpressen Kein Zugriff
      4. 1.3.6.4.4 Hydrostatisches Strangpressen – Hydrafilmverfahren Kein Zugriff
      5. 1.3.6.4.5 Strangpressen von Rohren und Hohlprofilen, Strangpressen über Dorn Kein Zugriff
    5. 1. 1.3.6.5.1 Bauarten und Maschinenbaugruppen Kein Zugriff
      2. 1.3.6.5.2 Strangpresswerkzeuge (Matrizen) Kein Zugriff
    6. 1. 1.3.6.6.1 Isothermes Strangpressen Kein Zugriff
      2. 1.3.6.6.2 Kontinuierliches Strangpressen Kein Zugriff
      3. 1.3.6.6.3 Abgesetztes, konisches, schraubenförmiges Pressen Kein Zugriff
      4. 1.3.6.6.4 Runden von Profilen beim Strangpressen Kein Zugriff
      5. 1.3.6.6.5 Plattieren beim Strangpressen Kein Zugriff
    7. 1. 1.3.6.7.1 Werkstofffluss Kein Zugriff
      2. 1.3.6.7.2 Fehler an Strangpresserzeugnissen Kein Zugriff
    8. 1. 1.3.6.8.1 Umformwiderstand, Umformarbeit, Presskraft Kein Zugriff
      2. 1.3.6.8.2 Arbeitsdiagramm des Strangpressens Kein Zugriff
    9. 1. 1.3.6.9.1 Gesteuerte Abkühlung aus der Umformwärme Kein Zugriff
      2. 1.3.6.9.2 Ausziehen, Recken, Richten Kein Zugriff
      3. 1.3.6.9.3 Aushärten, Warmauslagern Kein Zugriff
  7. 1. 1.3.7.1 Werkstoffe, Zieherzeugnisse Kein Zugriff
    2. 1.3.7.2 Ziehen von Drähten Kein Zugriff
    3. 1.3.7.3 Ziehen von Stangen, Profilen und Rohren Kein Zugriff
  8. 1. 1.3.8.1 Erzeugnisse und Werkstoffe Kein Zugriff
    2. 1.3.8.2 Freiformschmieden Kein Zugriff
    3. 1.3.8.3 Gesenkschmieden Kein Zugriff
    4. 1.3.8.4 Kombiniertes Gießen-Gesenkschmieden Kein Zugriff
    5. 1.3.8.5 Axiales Gesenkwalzen Kein Zugriff
  9. 1.3.9 Reckwalzen; Querwalzen Kein Zugriff
4. 1. 1. 1.4.1.1 Erzeugnisse und Werkstoffe Kein Zugriff
    2. 1.4.1.2 Fließpressverfahren Kein Zugriff
    3. 1.4.1.3 Maschinen und Werkzeuge Kein Zugriff
  2. 1.4.2 Formstauchen Kein Zugriff
  3. 1.4.3 Kaltpressen, Massivprägen Kein Zugriff
5. 1. 1.5.1 Erzeugnisse und Werkstoffe Kein Zugriff
  2. 1. 1.5.2.1 Einstufiges Tiefziehen Kein Zugriff
    2. 1.5.2.2 Mehrstufiges Tiefziehen Kein Zugriff
    3. 1.5.2.3 Halbwarmtiefziehen Kein Zugriff
    4. 1.5.2.4 Niederhalterloses Tiefziehen Kein Zugriff
    5. 1.5.2.5 Stülpziehen Kein Zugriff
    6. 1.5.2.6 Pressenbauarten und Werkzeuge Kein Zugriff
    7. 1.5.2.7 Sonderverfahren des Tiefziehens Kein Zugriff
  3. 1.5.3 Streckziehen Kein Zugriff
  4. 1.5.4 Abstreckziehen Kein Zugriff
  5. 1. 1.5.5.1 Verfahrensprinzip Kein Zugriff
    2. 1.5.5.2 Verfahrensarten Kein Zugriff
  6. 1.5.6 Superplastisches Umformen Kein Zugriff
  7. 1.5.7 Drücken, Drückwalzen Kein Zugriff
  8. 1.5.8 Biegen von Blechen Kein Zugriff
  9. 1.5.9 Sonstige Blechumformverfahren Kein Zugriff
6. 1. 1.6.1 Walzprofilieren Kein Zugriff
  2. 1.6.2 Biegen von Rohren und Profilen Kein Zugriff
7. 1. 1.7.1 Thixoforming – Thixoschmieden Kein Zugriff
  2. 1.7.2 Laserumformung Kein Zugriff
  3. 1.7.3 Kugelstrahlumformung Kein Zugriff
  4. 1.7.4 Fügeumformung Kein Zugriff
8. 1. 1.8.1 Arten von Verbundwerkstoffen und Werkstoffverbunden Kein Zugriff
  2. 1.8.2 Plattierte Werkstoffverbünde Kein Zugriff
  3. 1. 1.8.3.1 Erzeugnisse und Eigenschaften Kein Zugriff
    2. 1.8.3.2 Verfahren und Verfahrenstechnologien Kein Zugriff
  4. 1. 1.8.4.1 Eigenschaftspotential und Erzeugnisse Kein Zugriff
    2. 1.8.4.2 Herstellung und Umformbarkeit Kein Zugriff
9. 1. 1.9.1 Wärmebehandlungsarten Kein Zugriff
  2. 1.9.2 Entfestigungsglühung Kein Zugriff
  3. 1.9.3 Stabilisierungsglühung Kein Zugriff
  4. 1.9.4 Rekristallisations- und Weichglühen Kein Zugriff
  5. 1.9.5 Ausscheidungshärtung Kein Zugriff
  6. 1.9.6 Wärmebehandlungsanlagen Kein Zugriff
10. Literatur zu Kapitel 1 Kein Zugriff
1. 1. 2.1.1 Verfahrensablauf im Gießereiprozess Kein Zugriff
2. 1. 2.2.1 Verfahrensablauf und Gussstückqualität Kein Zugriff
3. 1. 2.3.1 Gießen Kein Zugriff
  2. 1. 2.3.2.1 Erstarrungsablauf Kein Zugriff
    2. 2.3.2.2 Erstarrungsgefüge Kein Zugriff
    3. 2.3.2.3 Lunkerung Kein Zugriff
    4. 2.3.2.4 Speisung Kein Zugriff
    5. 2.3.2.5 Warmrissbildung Kein Zugriff
    6. 2.3.2.6 Gasporosität Kein Zugriff
  3. 1. 2.3.3.1 Erstarrung Kein Zugriff
    2. 2.3.3.2 Formfüllung Kein Zugriff
    3. 2.3.3.3 Ergebnisse und Auswertung der Simulationsrechnungen Kein Zugriff
4. 1. 1. 2.4.1.1 Al-Si-Legierungen Kein Zugriff
    2. 2.4.1.2 Aluminium-Magnesium-Legierungen Kein Zugriff
    3. 2.4.1.3 Aluminium-Kupfer-Legierungen Kein Zugriff
    4. 2.4.1.4 Aluminium-Zink-Legierungen Kein Zugriff
    5. 1. 2.4.1.5.1 Verschleißfeste und warmfeste Al-Legierungen Kein Zugriff
      2. 2.4.1.5.2 Aluminium-Lithium-Legierungen Kein Zugriff
      3. 2.4.1.5.3 Aluminium-Verbundwerkstoffe Kein Zugriff
  2. 2.4.2 Normung der Aluminium-Gusswerkstoffe Kein Zugriff
5. 2.5 Verfahren der Gussteilherstellung Kein Zugriff
6. 1. 1. 2.6.1.1 Verfahren für tongebundene Formen Kein Zugriff
    2. 2.6.1.2 Form- und Kernformstoffe Kein Zugriff
    3. 2.6.1.3 Maskenformverfahren (Croning-Verfahren) Kein Zugriff
    4. 2.6.1.4 Vollformgießen Kein Zugriff
    5. 2.6.1.5 Feingussverfahren Kein Zugriff
    6. 2.6.1.6 Sonderformverfahren Kein Zugriff
  2. 2.6.2 Kernherstellungsverfahren Kein Zugriff
  3. 1. 1. 2.6.3.1.1 Schwerkraft-Kokillenguss Kein Zugriff
      2. 2.6.3.1.2 Kipp-Kokillenguss Kein Zugriff
      3. 2.6.3.1.3 Niederdruck-Ko Kein Zugriff
      4. 2.6.3.1.4 Gegendruck-Kokillenguss Kein Zugriff
      5. 2.6.3.1.5 Druck-Kokillenguss Kein Zugriff
      6. 2.6.3.1.6 Verdrängungs-Kokillenguss Kein Zugriff
      7. 2.6.3.1.7 Kokillen (Gießformen) Kein Zugriff
    2. 1. 2.6.3.2.1 Verfahrensprizip und Maschinentechnik Kein Zugriff
      2. 2.6.3.2.2 Sonderverfahren Kein Zugriff
      3. 2.6.3.2.3 Formen (Werkzeuge) Kein Zugriff
    3. 2.6.3.3 Sondergießverfahren Kein Zugriff
    4. 2.6.3.4 Schleuderguss Kein Zugriff
    5. 2.6.3.5 Verbundguss Kein Zugriff
  4. 1. 2.6.4.1 Gießschmieden Kein Zugriff
    2. 2.6.4.2 Rapid Prototyping Kein Zugriff
7. 1. 1. 2.7.1.1 Dimensionierung des Anschnittsystems Kein Zugriff
  2. 2.7.2 Speisetechnik Kein Zugriff
8. 1. 2.8.1 Schmelzführung Kein Zugriff
  2. 1. 2.8.2.1 Schmelzebehandlung mit Salzen Kein Zugriff
    2. 2.8.2.2 Schmelzebehandlung durch Filtrieren Kein Zugriff
    3. 2.8.2.3 Entgasungsbehandlung Kein Zugriff
    4. 1. 2.8.2.4.1 Kornfeinungs-Behandlung Kein Zugriff
      2. 2.8.2.4.2 Veredelung von Al-Si-Legierungen Kein Zugriff
  3. 1. 2.8.3.1 Tiegelöfen Kein Zugriff
    2. 2.8.3.2 Tiegellose Öfen Kein Zugriff
  4. 2.8.4 Gießeinrichtungen Kein Zugriff
9. 1. 2.9.1 Wärmebehandlung zur Beeinflussung der Festigkeitseigenschaften Kein Zugriff
  2. 2.9.2 Wärmebehandlung für Sonderzwecke Kein Zugriff
10. 2.10 Nacharbeiten von Rohgussstücken Kein Zugriff
11. 2.11 Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung Kein Zugriff
12. Literatur zu Kapitel 2 Kein Zugriff
1. 1. 3.1.1 Entgraten und Putzen Kein Zugriff
  2. 3.1.2 Schleifen Kein Zugriff
  3. 3.1.3 Mattschleifen, Mattbürsten Kein Zugriff
  4. 3.1.4 Polieren Kein Zugriff
  5. 3.1.5 Strahlen Kein Zugriff
  6. 3.1.6 Dessinieren Kein Zugriff
2. 1. 1. 3.2.1.1 Reinigungs- und Entfettungsmittel Kein Zugriff
    2. 3.2.1.2 Behälterwerkstoffe Kein Zugriff
  2. 1. 3.2.2.1 Alkalische Beizlösungen Kein Zugriff
    2. 3.2.2.2 Saure Beizlösungen Kein Zugriff
    3. 3.2.2.3 Spezialbeizen Kein Zugriff
    4. 3.2.2.4 Behälterwerkstoffe Kein Zugriff
  3. 1. 3.2.3.1 Dekorative Anwendung Kein Zugriff
    2. 3.2.3.2 Technische Anwendungen Kein Zugriff
  4. 1. 3.2.4.1 Chromatieren Kein Zugriff
    2. 3.2.4.2 Phosphatieren Kein Zugriff
    3. 3.2.4.3 Chromatfreie Konversionsschichten Kein Zugriff
    4. 3.2.4.4 Rahmentechnologie für das Chromatieren und Phosphatieren Kein Zugriff
  5. 1. 3.2.5.1 Glänzwerkstoffe Kein Zugriff
    2. 3.2.5.2 Chemisches Glänzen Kein Zugriff
    3. 3.2.5.3 Elektrolytisches Glänzen Kein Zugriff
    4. 3.2.5.4 Fehler beim elektrolytischen Glänzen Kein Zugriff
  6. 3.2.6 Sicherheitsvorschriften bei chemischen Oberflächenbehandlungen Kein Zugriff
3. 1. 1. 3.3.1.1 Wachstum und Aufbau anodisch erzeugter Oxydschichten Kein Zugriff
    2. 3.3.1.2 Werkstoffwahl für die anodische Oxydation Kein Zugriff
  2. 1. 3.3.2.1 Standard-Anodisierverfahren zur Erzeugung ungefärbter Oxydschichten Kein Zugriff
    2. 3.3.2.2 Verfahren zur Erzeugung farbiger Oxydschichten Kein Zugriff
    3. 3.3.2.3 Adsorptives Färben (Tauchfärbung) Kein Zugriff
    4. 3.3.2.4 Elektrolytisches Färben (Zweistufenverfahren) Kein Zugriff
    5. 3.3.2.5 Farbanodisation (Einstufenverfahren) Kein Zugriff
    6. 3.3.2.6 Kombiniertes Färben Kein Zugriff
    7. 3.3.2.7 Sonder-Anodisierverfahren Kein Zugriff
  3. 1. 3.3.3.1 Eigenfärbung in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Werkstoffs Kein Zugriff
    2. 3.3.3.2 Aussehen, dekorative Wirkung Kein Zugriff
    3. 3.3.3.3 Anforderungen an die Schichtdicke bei korrosiver Belastung Kein Zugriff
    4. 3.3.3.4 Härte, Verschleiß- und Abriebfestigkeit Kein Zugriff
    5. 3.3.3.5 Temperaturbeständigkeit Kein Zugriff
    6. 3.3.3.6 Reflexions- und Strahlungsvermögen Kein Zugriff
    7. 3.3.3.7 Elektrische Isolierwirkung Kein Zugriff
  4. 1. 3.3.4.1 Verfahren der Hartanodisation Kein Zugriff
    2. 3.3.4.2 Werkstoffe für das Hartanodisieren Kein Zugriff
    3. 3.3.4.3 Eigenschaften von Hartoxydschichten Kein Zugriff
  5. 1. 3.3.5.1 Konventionelles Verdichten Kein Zugriff
    2. 3.3.5.2 Kaltimprägnieren Kein Zugriff
    3. 3.3.5.3 Belagbildung Kein Zugriff
    4. 3.3.5.4 Altern der Oxydschicht Kein Zugriff
    5. 3.3.5.5 Prüfen anodisch erzeugter, verdichteter Oxydschichten Kein Zugriff
  6. 1. 3.3.6.1 Aluchromie Kein Zugriff
    2. 3.3.6.2 Bedrucken Kein Zugriff
    3. 3.3.6.3 Impal-Imprägnierverfahren Kein Zugriff
    4. 3.3.6.4 Imprägnieren mit lichtempfindlichen Stoffen Kein Zugriff
    5. 3.3.6.5 Klischeefertigung Kein Zugriff
  7. 3.3.7 Einfluss der Verarbeitung auf das Anodisieren Kein Zugriff
  8. 3.3.8 Fehlerursachen bei anodisch erzeugten Oxydschichten Kein Zugriff
  9. 1. 3.3.9.1 Anforderungen an die Reinigungsmittel Kein Zugriff
    2. 3.3.9.2 Schutz und Reinigung bei der Montage Kein Zugriff
4. 1. 3.4.1 Vorbehandeln und Aktivieren Kein Zugriff
  2. 1. 3.4.2.1 Metallüberzüge im Tauch- und Sudverfahren Kein Zugriff
    2. 3.4.2.2 Chemisches Vernickeln Kein Zugriff
  3. 1. 3.4.3.1 Verkupfern Kein Zugriff
    2. 3.4.3.2 Vernickeln Kein Zugriff
    3. 3.4.3.3 Verchromen Kein Zugriff
    4. 3.4.3.4 Aluminieren Kein Zugriff
    5. 3.4.3.5 Sonstige galvanische Überzüge Kein Zugriff
  4. 3.4.4 Prüfung von metallischen Überzügen Kein Zugriff
5. 3.5 Thermisches Spritzen Kein Zugriff
6. 1. 3.6.1 Oberflächenvorbehandlung/-vorbereitung vor dem Beschichten Kein Zugriff
  2. 3.6.2 Beschichten mit Flüssigbeschichtungsstoffen Kein Zugriff
  3. 3.6.3 Beschichten mit Pulver-Beschichtungsstoffen Kein Zugriff
  4. 3.6.4 Coil-Coating-Verfahren Kein Zugriff
  5. 3.6.5 Instandsetzung Kein Zugriff
  6. 3.6.6 Sonstige Beschichtungsstoffe Kein Zugriff
  7. 3.6.7 Prüfen der Beschichtung Kein Zugriff
7. 3.7 Kaschieren Kein Zugriff
8. 3.8 Emaillieren Kein Zugriff
9. 3.9 Sonstige Beschichtungen Kein Zugriff
10. 1. 3.10.1 Allgemeine Beschreibung des Verfahrens Kein Zugriff
  2. 3.10.2 Industriell eingeführte Verfahren zur Beschichtung von Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Trends Kein Zugriff
11. Literatur zu Kapitel 3 Kein Zugriff
1. 1. 4.1.1 Grundlegende Zusammenhänge Kein Zugriff
  2. 4.1.2 Ökobilanzen Kein Zugriff
  3. 4.1.3 Weitere Instrumente zur Bewertung von Umwelteinflüssen Kein Zugriff
  4. 4.1.4 Aluminium – ein nachhaltiger Werkstoff Kein Zugriff
2. 1. 4.2.1 Recyclingformen Kein Zugriff
  2. 1. 4.2.2.1 Bedeutung der Werkstoffeigenschaften für das Recycling Kein Zugriff
    2. 4.2.2.2 Recyclinggerechte Gestaltung Kein Zugriff
    3. 4.2.2.3 Recyclingeigenschaften Kein Zugriff
  3. 4.2.3 Energetische Aspekte Kein Zugriff
  4. 4.2.4 Materialströme des Aluminiums Kein Zugriff
  5. 1. 4.2.5.1 Schrottkreisläufe – Stoffströme Kein Zugriff
    2. 4.2.5.2 Aufbereitung und Sortierung Kein Zugriff
3. 1. 4.3.1 Grundlagen, Prinzipien Kein Zugriff
  2. 4.3.2 Schmelzkonzepte zur Produktion von Sekundäraluminium Kein Zugriff
  3. 4.3.3 Schrottausbeuten und Schmelzverluste Kein Zugriff
  4. 4.3.4 Elemente in der Schmelze Kein Zugriff
4. 1. 1. 4.4.1.1 Minimierung des Produktionsrücklaufes durch recyclinggerechte Konstruktion und Herstellverfahren Kein Zugriff
    2. 4.4.1.2 Aluminiumrückgewinnung aus Krätzen Kein Zugriff
  2. 4.4.2 Produktrecycling Kein Zugriff
  3. 1. 4.4.3.1 Verpackungen Kein Zugriff
    2. 4.4.3.2 Recycling im Bauwesen Kein Zugriff
    3. 4.4.3.3 Beispiel Automobil Kein Zugriff
5. Literatur zu Kapitel 4 Kein Zugriff
Stichwortverzeichnis Kein Zugriff Seiten 717 - 736

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