Im Rahmen dieser Arbeit wurde ein neuer Umformprozess entwickelt, um die Potentiale und Möglichkeiten der BMU zu erweitern und zu erforschen. Im Rahmen der Prozessentwicklung soll ein ganzheitliches Verständnis zur Herstellung eines rotationssymmetrischen, innen- und außenverzahnten Bauteils, ausgehend von einem blechförmigen Halbzeug, geschaffen werden. Es wird dabei die Strategie eines mehrstufigen Prozesses verfolgt, unter der Prämisse wirtschaftlicher Fertigung durch eine möglichst kurze Prozessfolge. Um die Tauglichkeit dieses Prozesses und somit der BMU für industrielle Einsätze zu untersuchen, soll als Verzahnungsart die im Maschinenbau bedeutendste Evolventenverzahnung realisiert werden. Darüber hinaus soll die Verzahnung eine qualitative Bewertung durchlaufen sowie ihre prozessseitigen Grenzen aufgezeigt werden.
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Bibliographische Angaben
Copyrightjahr
2020
ISBN-Online
978-3-95900-500-5
Verlag
TEWISS, Garbsen
Reihe
Berichte aus dem IFUM
Sprache
Deutsch
Seiten
156
Produkttyp
Monographie
Inhaltsverzeichnis
KapitelSeiten
Vorwort Kein Zugriff
Abstract Kein Zugriff
Inhaltsverzeichnis Kein Zugriff
Formelzeichen und Abkürzungen Kein Zugriff
1 Einleitung Kein Zugriff
2.1 Einteilung der Fertigungs- und Umformverfahren Kein Zugriff
2.2 Einführung in die Blechmassivumformung Kein Zugriff
2.3 Grundlagen der Zahnradtechnik Kein Zugriff
2.4 Fertigungsverfahren zur Herstellung von Verzahnungen Kein Zugriff
2.5 Prozessrelevante Fertigungsverfahren Kein Zugriff
2.6 Schwingungsüberlagerung in der Umformtechnik Kein Zugriff
2.7 Materialcharakterisierung und Simulation in der Umformtechnik Kein Zugriff
3 Zielsetzung und methodische Vorgehensweise Kein Zugriff
4.1 Werkstückwerkstoffe und Materialcharakterisierung1 Kein Zugriff
4.2 Schmierstoffe Kein Zugriff
4.3 Reibwertermittlung2 Kein Zugriff
4.4 Werkzeugwerkstoffe Kein Zugriff
4.5 Versuchseinrichtungen Kein Zugriff
4.6 Messgeräte zur Bauteilcharakterisierung Kein Zugriff
5.1 Definition der Werkstückgeometrie und ihre analytische Beschreibung Kein Zugriff
5.2 Auslegung der Werkzeugaktivelemente Kein Zugriff
5.3 Stoffflusssimulationen zur Werkzeug- und Prozessoptimierung3 Kein Zugriff
5.4 Konstruktion und Integration der Werkzeugelemente Kein Zugriff
6.1 Versuchsdurchführung und eingesetzte Halbzeuge Kein Zugriff
6.2 Analyse der Prozesskräfte Kein Zugriff
6.3 Werkstückanalyse Kein Zugriff
7.1 Experimentelle Bestimmung von Prozessgrenzen Kein Zugriff
7.2 Analytische und numerische Analyse der Prozessgrenzen Kein Zugriff
