42. Deutsche Compoundier-Tagung 2016
Vom Rostoff zum Extruder- Herausgeber:innen:
- Reihe:
- VDI-Berichte, Band 4345
- Verlag:
- 2016
Zusammenfassung
Kurzfassung
Der gleichsinnig drehende, dicht kämmende Doppelschneckenextruder ist die bevorzugte Aufbereitungsmaschine in der Kunststoffindustrie. Die von Beginn an große Anwendungsbreite von reaktiven Prozessen bis zum Kneten von Schokolade hat sich über die Jahrzehnte noch wesentlich erweitert. Neben der Dominanz der klassischen Kunststoffaufbereitung treten die Themen bioabbaubare, nachwachsende Rohstoffe und Ersatz von Chargenprozessen in der Chemie-, Lebensmittel-und Pharmaindustrie stärker in den Vordergrund
Inhalt
Anwendungsgebiete für die Compoundiertechnik
Dipl.-Ing. F. Lechner, Coperion GmbH, Stuttgart 1
Modellierung der Diffusion in festen oder porösen Partikeln
Dr.-Ing. J. Weber, Dow Stade Anlagengesellschaft mbH, Stade 21
Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen
Das bisschen Staub? Aber bitte ohne Explosion!
Dipl.-Ing. G. Gosda, Covestro Deutschland AG, Leverkusen 29
Explosionsschutz – Regelungen und Verantwortung
Dr. B. Dyrba, Dyrba Explosionsschutz, Bad Schönborn 33
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Schlagworte
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Bibliographische Angaben
- Copyrightjahr
- 2016
- ISBN-Print
- 978-3-18-234345-5
- ISBN-Online
- 978-3-18-244345-2
- Verlag
- VDI Verlag, Düsseldorf
- Reihe
- VDI-Berichte
- Band
- 4345
- Sprache
- Deutsch
- Seiten
- 155
- Produkttyp
- Sammelband
Inhaltsverzeichnis
- Titelei/Inhaltsverzeichnis Teilzugriff Seiten I - X Download Kapitel (PDF)
- Anwendungsgebiete für die Compoundiertechnik Kein Zugriff Seiten 1 - 20 F. Lechner
- Modellierung der Diffusion in festen oder porösen Partikeln Kein Zugriff Seiten 21 - 28 J. Weber
- Das bisschen Staub? Aber bitte ohne Explosion! Kein Zugriff Seiten 29 - 32 G. Gosda
- Explosionsschutz – Regelungen und Verantwortung Kein Zugriff Seiten 33 - 40 B. Dyrba
- Einsatz von Gefahrstoffen in der Compoundierung Kein Zugriff Seiten 41 - 52 E. Richter
- Dosierung von Flüssigkeiten und Pumpensysteme Kein Zugriff Seiten 53 - 64 J. Sommer, R. Schwab
- Lagern und Austragen von schwerfließenden Schüttgütern Kein Zugriff Seiten 65 - 70 H. Heinrici
- Optimierung des Einzugs von Polymerpulvern und pulverförmigen Füllstoffen auf gleichsinnig drehenden Zweischneckenextrudern Kein Zugriff Seiten 71 - 76 S. Mohr, L. Darnedde
- Fibre, film, powder, regrind, etc. – Recycling and Compounding in a single step with COREMA® Kein Zugriff Seiten 77 - 80 R. Obermayr
- Zerkleinerung von Kunststoffen Kein Zugriff Seiten 81 - 90 K. Braesch
- Fördern und Mischen Einsatz von Matrizenpressen zur Verbesserung von Schüttguteigenschaften Kein Zugriff Seiten 91 - 100 W. Sitzmann
- Anforderung und Herausforderung beim Fördern in der chemischen Industrie Kein Zugriff Seiten 101 - 106 D. Silbernagel
- Mischen und Homogenisieren in der Compoundierung – Gleichmäßige Eigenschaften der Ausgangsstoffe und Compounds sorgen für hohe Produktqualität Kein Zugriff Seiten 107 - 118 H. Wilms, H. Schneider
- Simulation von Partikelströmungen mittels DEM anhand von Anwendungsbeispielen aus der industriellen Praxis Kein Zugriff Seiten 119 - 122 R. Weiler
- Reaktivextrusion von Biokunststoffen Kein Zugriff Seiten 123 - 130 C. Bonten, L. Goebel
- Auf dem Weg zur energetischen Prozessoptimierung – Development towards energetically optimized processes Kein Zugriff Seiten 131 - 134 C. Kugler, J. Werner, P. Heidemeyer
- Modern multiscale simulation methods for solids processes and particle systems Kein Zugriff Seiten 135 - 144 S. Heinrich, M. Dosta
- Materialaufbereitung für die Additive Fertigung – Verfahren – Anforderungen an die Compoundierung - Beispiele Kein Zugriff Seiten 145 - 155 D. Schwendemann





