Jahrgang 163 (2021), Heft 03

Für 2021 erwartet der VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), Frankfurt am Main, für die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie einen Produktionszuwachs von 6 % auf rund 12,6 Milliarden Euro. Die Branche sieht große Chancen im „Green...

Das Schleifen von Vollhartmetallfräsern ist durch komplizierte Eingriffsbedingungen gekennzeichnet, die zu einer ungleichmäßigen Belastung des Schleifwerkzeugs führen. Dies bewirkt unter anderem einen lokal unterschiedlich stark ausgeprägten...

Die Familie der Stirnrad-Schleifmaschinen des Typs „Viper 500“ ist mittlerweile groß geworden: Mit vier Ausbaustufen – die jüngste trägt den Anhang „KW“ – bieten sie die Lösung für eine flexible und hocheffiziente Produktion bei...

Das Verzahntechnik-Werk in Kempten und das Liebherr-Werk Friedrichshafen kooperieren seit Kurzem: Die branchenübergreifende Zusammenarbeit soll den internen Wissenstransfer in der Fertigungstechnik fördern.

Neben der Leistung einer Schleifmaschine selbst hat die Servicequalität für den Kunden einen ebenso hohen Stellenwert. Zwei Anwendungsfälle beschreiben die Abläufe und den Nutzen für den Anwender. Digitale Unterstützung hat sich in 2020...

Mit einer modernen Feinstfiltertechnik steht ein pneumatisch-hydraulisches Rückspülverfahren bereit, das dem Anwender – zum Beispiel dem Werkzeugschleifer – eine Reihe von Vorteilen bietet. Bei Gesau-Werkzeuge steht einer davon an erster...

Neue Werkstoffe, neue Bauteilgeometrien, geänderte Parameter bei den genutzten Bearbeitungsmaschinen: Beim Zerspanen müssen Fertigungsunternehmen häufig aktuelle Strategien einsetzen. Der Werkzeugspezialist Walter setzt dazu mit der neuen...

Für die effiziente Entwicklung von Werkzeugen und Prozessen in der spanenden Fertigung sind Spanbildungssimulationen zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel geworden. Über die Wirkmechanismen der Topografie der Werkzeugoberfläche auf die...

Seit vielen Jahren existieren auf dem Markt verschiedene Systeme zur Minimalmengenschmierung bei der Fräsbearbeitung. Diese sind unterschiedlich aufgebaut und erlauben es, die konventionelle Überflutungskühlung mit Emulsion zu ersetzen. Sie...

Das Spannungsfeld zwischen technischer Machbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit stellt Anwender bei der Bearbeitung sprödharter Werkstoffe wie Zerodur mit konventionellen Fertigungsverfahren vor große Herausforderungen. Die Kombination...

Steigende Qualitätsansprüche, die zunehmende Produkt- und Größenvielfalt und der wachsende Kostendruck in der Zerspanungsbranche lassen sich nur mithilfe cleverer Prozessautomatisierung bewältigen. Richtig eingesetzt, sorgen Industrieroboter...

Im Geschäftsfeld Werkzeugmaschinenlager von myonic zählt das Präzisionshartdrehen zu den wichtigsten Fertigungsschritten. Mit einer Messtaster-Lösung werden wichtige Werkstückmaße jetzt direkt in der Maschinenaufspannung gemessen. Ergebnis:...

Beim Stanzen von Verdrahtungskanälen aus Polymerblend PC/ABS treten Grate und Flusen auf. Diese machen einen zusätzlichen, teuren Arbeitsschritt zur Entgratung nötig. Die Methode DoE (Design of Experiments) zur Prozessoptimierung stellt...

Dem Roboter trauen bisher viele noch keinen Einsatz auf dem Gebiet der additiven Fertigung zu. Das Gegenteil beweist ein BMBF-Förderprojekt: In ihm entstanden in Teamarbeit neue Hybrid-Prozesse, die konventionelle Fertigungsverfahren mit dem...