Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
, um zu prüfen, ob Sie einen Vollzugriff auf diese Publikation haben.
Ausgabe Kein Zugriff

Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02

wt Werkstattstechnik online
Autor:innen:
Zeitschrift:
wt Werkstattstechnik online
Verlag:
 2018

Über die Zeitschrift

In der Online-Zeitschrift für Forschung und Entwicklung in der Produktion – wt Werkstattstechnik online – werden die aktuellsten Forschungsergebnisse aus Wissenschaft, Technischer Hochschule und Industrie veröffentlicht - praxisbezogen und zukunftsorientiert. Die wt Werkstattstechnik online erscheint inklusive neun produktionsspezifischen Ausgaben pro Jahr unter der Internetadresse www.werkstattstechnik.de. Die in der wt Werkstattstechnik veröffentlichten Fachaufsätze sind wissenschaftlich-methodisch aufbereitet und grundsätzlich Erstveröffentlichungen. Viele Fachaufsätze sind peer-reviewed: von Experten auf diesem Gebiet – anonym sowie unabhängig von den Autoren – wissenschaftlich begutachtet und freigegeben. Die wt Werkstattstechnik online ist Organ der VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (GPL) sowie der wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP).

Publikation durchsuchen

Bibliographische Angaben

ISSN-Print
1436-4980
ISSN-Online
1436-4980
Verlag
VDI fachmedien, Düsseldorf
Sprache
Deutsch
Produkttyp
Ausgabe

Artikel

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 1 - 2
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 3 - 3
Es ist eine langjährige Tradition der wt Werkstattstechnik online, dass ein Institutsleiter sich in diesem Editorial zu den Schwerpunkten der vorliegenden Ausgabe äußert. Diese Regel möchte ich durchbrechen und einen Zusammenschluss der...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 4 - 8
Das Gewindebohren ist ein anspruchsvolles Bearbeitungsverfahren am Ende der Wertschöpfungskette. Eine Modellierung des Prozesses und möglicher Störgrößen trägt zur Verbesserung des Prozessverständnisses bei. Das in diesem Fachbeitrag...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 9 - 13
Werkzeugprozesskosten haben einen signifikanten Anteil an den Fertigungskosten in der zerspanenden Fertigung. Diese Kosten zu senken und die Produktion zu optimieren, waren die Forschungsschwerpunkte des vom BMBF geförderten Projektes „Smart Tool...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 14 - 19
Metastabile austenitische Stähle bieten die Möglichkeit einer in den Zerspanprozess integrierten Randzonenverfestigung. Im Fachartikel wird zunächst der Einfluss des Schneidkantenradius auf die Prozesskräfte untersucht. Anschließend werden die...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 20 - 27
Niobcarbid (NbC) stellt aufgrund vorteilhafter Eigenschaften, wie zum Beispiel eine geringe Diffusionsneigung, in der Zerspanung eine vielversprechende Alternative zu konventionellen Schneidstoffen wie Wolframcarbid (WC) dar. Als Substitution der...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 28 - 32
Das Drehfräsen ist bei Industrieunternehmen unter dem Aspekt der simultanen 5-Achs-Bearbeitung von nicht rotationssymmetrischen Werkstücken bekannt. Besonders zur Herstellung von lang auskragenden Werkstücken, wie Nocken- oder Zahnwellen, wird...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 33 - 40
Geriebene Präzisionsbohrungen finden in vielen Branchen Anwendung, besonders die Automobilindustrie und Hydraulik-/Pneumatikbranche sind hier von großer Bedeutung. Bei der Serienfertigung von Komponenten des Antriebsstrangs, speziell des...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 41 - 46
Bei der Auslegung verknüpfter Prozessschritte zur Herstellung von Bauteilen mit gezielt eingestellten Eigenschaften finden vermehrt FE-basierte Simulationssysteme Anwendung, um den Aufwand experimenteller Untersuchungen insbesondere im Hinblick auf...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 47 - 52
Im Rahmen dieses Artikels wird ein Spanungsquerschnittmodell für den Bohrprozess mit einem zweischneidigen Wendelbohrwerkzeug vorgestellt. Das Modell ermöglicht die Simulation von Schwingungen während des Bohrprozesses mit dem Ziel, die...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 53 - 57
Die schwingungsunterstützte Bearbeitung hat sich bereits bei der Zerspanung von hartspröden Werkstoffen mit einer einachsigen Schwingung in der Kontaktzone bewährt. Untersuchungen zu schwingungsunterstützten Bohrprozessen beschränken sich...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 58 - 64
Der Schneidstoff HSS (high-speed steel) ist neben den Hartmetallen industriell hoch relevant. Optimierungen der Werkzeuge erfolgten in den letzten beiden Jahrzehnten fast ausschließlich im Bereich des Hartmetalls und anderer hochharter...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 65 - 68
Der Einsatz neuer Beschichtungswerkstoffe erfordert die Untersuchung des Honprozesses hinsichtlich Produktivität und Oberflächenqualität. Für den neuen Beschichtungswerkstoff FeCrBMn sind in Versuchen die Einflüsse der Prozessparameter auf das...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 69 - 75
Um den Leichtbauanforderungen gerecht zu werden, nehmen Schichtverbunde eine immer wichtigere Rolle in der Herstellung von Bauteilen für die Luftfahrtindustrie ein. Deren spanende Bearbeitung führt zu Herausforderungen in der Werkzeugentwicklung,...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 76 - 80
Tiefbohrungen erfordern bei anspruchsvollen Anbohrsituationen speziell angepasste Bohrbuchsen oder eine mehrstufige Prozesskette aus Planfräsen, Pilotbohren und Tiefbohren. Mit einem hybriden Maschinenkonzept, bestehend aus einem Laser und einer...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 81 - 83
Die elektrisch leitenden Kupfer-Komponenten in Fahrzeugen sind zunehmend höheren elektrischen und thermomechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Damit sie weiterhin kostengünstig für eine zuverlässige Funktion ausgelegt werden können, hat das...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 84 - 90
Aufeinanderfolgende Umform- und Zerspanungsprozesse stellen im industriellen Umfeld eine typische Wertschöpfungskette dar. Die Auswirkungen von Unsicherheit werden in solchen Prozessketten bislang nur in Einzelprozessen untersucht. Gegenstand der...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 91 - 96
Heutige CAM-Systeme bieten viele hilfreiche Features wie die Bahngenerierung und Kollisionskontrolle. Die wichtige Prognose des für die Fertigung eines bestimmten Bauteils erforderlichen Zeit- und Energiebedarfs ist dagegen nicht hinreichend genau...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 97 - 101
Steigende Anforderungen an eine ökologisch nachhaltige Produktion geben der Absaugtechnik eine zentrale Rolle zur Effizienzsteigerung und Ressourceneinsparung in der Holzbearbeitungsindustrie. Die vorliegende Energiebilanz unterstreicht die...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 108 (2018), Heft 01-02
Artikel
Kein Zugriff

Seite 102 - 108
Additive Fertigungsverfahren gestatten die Herstellung innovativer Werkzeugsysteme mit erhöhter Funktionsintegration. Die vorliegende Arbeit liefert wichtige Erkenntnisse in Bezug auf additiv gefertigte Drehklemmhalter. Zum einen wird der Einfluss...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2018
Autor:innen:

Literaturverzeichnis (184)

  1. [1] N. N.: VDI 3334: Maschinelle Innengewindefertigung. Berlin: Beuth-Verlag 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  2. [2] Dogra, A. P. S.; Kapoor, S. G.; DeVor, R. E.: Mechanistic Model for Tapping Process With Emphasis on Process Faults and Hole Geometry. Journal of Manufacturing Science and Engineering 124 (2002), pp. 18–25 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  3. [3] Mezentsev, O. A.; Zhu, R.; DeVor, R. E. et al.: Use of radial forces for fault detection in tapping. International Journal of Machine Tools and Manufacture 42 (2002), pp. 479–488 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  4. [4] Wan, M.; Ma, Y.-C.; Feng, J. et al.: Mechanics of tapping process with emphasis on measurement of feed error and estimation of its induced indentation forces. International Journal of Machine Tools and Manufacture 114 (2017), pp. 8–20 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  5. [5] Hauer, T.: Modellierung der Werkzeugabdrängung beim Reiben – Ableitung von Empfehlungen für die Gestaltung von Mehrschneidenreibahlen. Dissertation TU Darmstadt, 2012. Aachen: Shaker-Verlag 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  6. [6] Zabel, A.: Prozesssimulation in der Zerspanung. Modellierung von Dreh- und Fräsprozessen. Habilitationsschrift, TU Dortmund. Essen: Vulkan-Verlag 2010 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  7. [7] Abele, E.; Bölling, C.: Modellierung der geometrischen Eingriffsbedingungen bei der Ventilsitzbearbeitung am Zylinderkopf. wt Werkstattstechnik online 104 (2014) Nr. 11/12, S. 735–740. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  8. [8] N. N.: DIN 2244: Gewinde – Begriffe und Bestimmungen für zylindrische Gewinde. Berlin: Beuth-Verlag 2002 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  9. [9] Ahn, J. H.; Lee, D. J.; Kim, S. H. et al.: Effects of Synchronizing Errors on Cutting Performance in the Ultra-High-Speed Tapping. CIRP Annals – Manufacturing Technology 52 (2003) 1, pp. 53–56 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  10. [10] Dogra, A. P. S.; DeVor, R. E.; Kapoor, S. G.: Analysis of Feed Errors in Tapping by Contact Stress Model. Journal of Manufacturing Science and Engineering 124 (2002), pp. 248–257 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  11. [11] Kalhöfer, E.; Rief, M.: Synchronisationsfehler beim Gewindebohren – Abhilfe bei hohen Axialkräften. WB Werkstatt + Betrieb (2011) H. 4, S. 68–71 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-4
  12. [1] Jung, S.: Beitrag zum Einfluss der Oberflächencharakteristik von Gegenlaufflächen auf das tribologische System Radial-Wellendichtung. Dissertation, Universität Stuttgart, 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  13. [2] Mayer, P.; Skorupski, R.; Smaga, M. ; Eifler, D.; Aurich, J. C.: Deformation induced surface hardening when turning metastable austenitic steel AISI 347 with different cryogenic cooling strategies. Procedia CIRP 14 (2014) pp. 101–106 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  14. [3] Aurich, J. C.; Mayer, P.; Kirsch, B.; Eifler, D.; Smaga, M.; Skorupski, R.: Characterization of deformation induced surface hardening during cryogenic turning of AISI 347. CIRP Annals – Manufacturing Technology 63 (2014) 1 pp. 65–68 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  15. [4] Skorupski, R.; Smaga, M.; Eifler, D.: Influence of surface morphology on the fatigue behavior of metastable austenitic steel. Advanced Materials Research 891–892 (2014) pp. 464–469 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  16. [5] Frölich, D.; Magyar, B.; Sauer, B.; Mayer, P.; Kirsch, B.; Aurich, J. C. et al.: Investigation of wear resistance of dry and cryogenic turned metastable austenitic steel shafts and dry turned and ground carburized steel shafts in the radial shaft seal ring system. Wear 328–329 (2015) pp. 123–131 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  17. [6] Brammertz, P. H.: Die Entstehung der Oberflächenrauheit beim Feindrehen. Bericht aus dem Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre der TH Aachen 2 (1961) S. 25–32 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  18. [7] Denkena, B.; Biermann, D.: Cutting edge geometries. CIRP Annals – Manufacturing Technology 63/1 (2014) pp. 631–653 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  19. [8] Jivishov, V.: Mikrogeometrische Einflüsse beim Weich- und Hartspanen. Dissertation, Universität Hannover, 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  20. [9] Bassett, E.; Köhler, J.; Denkena, B.: On the honed cutting edge and its side effects during orthogonal turning operations of AISI 1045 with coated WC-Co inserts. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology 5 (2012) pp. 108–126 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  21. [10] Olson, G. B.; Cohen, M.: A Mechanism for the strain induced nucleation of martensitic transformations. Journal of the Less- Common Metals 28 (1972) pp. 107–118 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  22. [11] Jawahir, I. S.; Attia, H.; Biermann, D.; Duflou, J.; Klocke, F.; Meyer, D. et al.: Cryogenic manufacturing processes. CIRP Annals – Manufacturing Technology 65 (2016) pp. 713–736 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  23. [12] Smaga, M.: Experimentelle Untersuchung der Mikrostruktur sowie des Verformungs- und Umwandlungsverhaltens zyklisch beanspruchter metastabiler austenitischer Stähle. Dissertation, Technische Universität Kaiserslautern, 2005 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  24. [13] Maiss, O.; Grove, T.; Denkena, B.: Influence of asymmetric cutting edge roundings on surface topography. Production Engineering Research Development 11 (2017) pp. 383–388 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  25. [14] Gershteyn, G.; Shevchenko, N.; Diekamp, M.; Brosius, A.; Schaper, M.; Bach, F. W.: Features of Austenitic Steels’ Microstructure Following Plastic Deformation. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 102 (2012) No. 3, pp. 262–267 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-14
  26. [1] Schedler, W. (Hrsg.): Hartmetall für den Praktiker, Aufbau, Herstellung, Eigenschaften und industrielle Anwendung einer modernen Werkstoffgruppe. Düsseldorf: VDI-Verlag 1988 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  27. [2] N.N.: Information on tungsten: sources, properties and uses, pricing. International Tungsten Industry Association. Internet: www.itia.info/tungsten-prices.html. London, England 2015. Zuletzt aufgerufen am 22.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  28. [3] Kieffer, R.; Braun, H.: Vanadium, Niob, Tantal. Die Metallurgie der reinen Metalle und ihrer Legierungen. In: Köster, W. (Hrsg.): Reine und angewandte Metallkunde, Band 18. Heidelberg: Springer-Verlag 1963 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  29. [4] Woydt, M.; Mohrbacher, H.; Vleugels, J.; Huang, S.: Niobium carbide for wear protection – Tailoring its properties by processing and stoichiometry. Metal Powder Report 71 (2016) No. 7–8, pp. 265–272 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  30. [5] Kieffer, R.; Benesovsky, F.: Hartmetalle. New York/USA: Springer-Verlag 1965 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  31. [6] Guha, J.P.; Kolar, D.: Systems of Niobium Monocarbide with Transition Metals. Journal of the Less-Common Metals 29 (1972), pp. 33–40 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  32. [7] Woydt, M.; Mohrbacher, H.: The use of niobium carbide (NbC) as cutting tools and for wear resistant tribosystems. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 49 (2015), pp. 212–218 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  33. [8] Uhlmann, E.; Kropidlowski, K.; Woydt, M.; Sammler, F.: Cutting tools made from Niobium Carbide. 17. Plansee-Seminar, Reutte/Österreich, 2017, HM 105/1–11 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  34. [9] N. N.: ISO 3685:1993. Tool-life testing with single-point turning tools. Geneva/CH: International Organization for Standardization, 1993 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  35. [10] Genga, R.M.; Cornish, L.A.; Polese, C.; Woydt, M.; Janse van Vuuren, A.: Wear investigations of NbC inserts during face-milling of grey cast iron. Microscopy Society of Southern Africa (MSSA), 05.–09. Dezember 2016, ISBN 0-620-35056-3, 46 (2016) 53 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  36. [11] Genga, R.M.; Cornish, L.A.; Woydt, M.; Janse van Vuuren, A.; Polese, C.: NbC: A Machining Alternative for Dry and MQL Face-Milling of Grey Cast Iron (GCI). Proceedings of World PM 2016, Hamburg, 09.–13. Oktober 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-20
  37. [1] Dietzel, R.: HSC-Tangentialdrehfräsen erzeugt hohe Oberflächengüten. Maschinenmarkt (2001) Nr. 6, S. 24–26 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  38. [2] Pflüger, C-G.; Haas, W.: Nicht schön aber gut. KEM Informationsvorsprung für Konstrukteure (2009) Nr. 11, S. 16 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  39. [3] Schubert, A.; Funke, R.; Nestler, A.: Oberflächenausbildung beim Drehfräsen von Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen mit Diamant-Werkzeugen. Wt Werkstattstechnik online 99 (2009) Nr. 11, S. 858–864. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  40. [4] Schubert, A.; Funke, R.: Inprozess-Mikrostrukturierung. Werkstatt-Betrieb (2012) Nr. 7,S. 66–69 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  41. [5] Choudhury, S.K.; Mangrulkar, K. S.: Investigation of orthogonal turn-milling for the machining of rotationally symmetrical work pieces. Journal of Materials Processing Technology 99 (2000) No. 1–3, pp. 120–128 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  42. [6] Savas, V.; Ozay, C.: Analysis of the surface roughness of tangential turn-milling for machining with end milling cutter. Journal of Materials Processing Technology 186 (2007) No. 1–3, pp. 279–283 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  43. [7] Karpuschewski, B.; Döbberthin, C.; Risse, K.; Deters, L.: Analysis of the Textured Surface of Tangential Turn-Milling. Materials Performance and Characterization 6 (2017) No. 2, pp. 182–194 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  44. [8] Karpuschewski, B.; Döbberthin, C.: Einfluss der Fertigungsparameter beim Drehfräsen auf die Funktionsoberflächen. VDI-Z (2017) No. 4, pp. 53–55 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-28
  45. [1] Künanz, K.; Walther, K. A.: Optimierung der Teilungswinkel zwischen den Schneiden mehrschneidiger Maschinenreibahlen. TU Dresden, Manuskriptdruck 14–03–89, 1989 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  46. [2] Schmalz, K.: Reibahle für hohe Kreisformgenauigkeit. Werkstatt und Betrieb (1970) 5, S. 313–318 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  47. [3] Hauer, T.: Modellierung der Werkzeugabdrängung beim Reiben – Ableitung von Empfehlungen für die Gestaltung von Mehrschneiden-reibahlen. Dissertation, Technische Universität Darmstadt, 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  48. [4] Abele, E.; Lautenschläger, N.: Untersuchung des Einflusses der Nebenschneiden auf den Reibprozess, wt Werkstattstechnik online 107 ( 2017) 1/2. S. 27–33. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düseldorf: Springern-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  49. [5] Tschannerl, M.: Ein Beitrag zur Qualitätssteigerung beim Bohren mit VHM-Spiralbohrern unter Berücksichtigung radialer Schwingung und Kräfte. Dissertation, Technische Universität Darmstadt, 2007 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  50. [6] Koppka, F.: A contribution to maximization of productivity and workpiece quality of the reaming process by analyzing its static and dynamic behavior. Dissertation, Technische Universität Darmstadt, 2009 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  51. [7] Roukema, J.; Altintas, Y.: Generalized modeling of drilling vibrations. Part I: Time domain model of drilling kinematics, dynamics and hole formation. International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2006), pp. 1455–1473 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-33
  52. [1] Europäische Union (Hrsg.): Verordnung (EG) Nr. 443/2009 des europäischen Parlaments und des EU-Rates; Brüssel 2009. Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  53. [2] Raedt, H.-W.; Wilke, F.; Ernst, C.-S.: Initiative Massiver Leichtbau – Leichtbaupotenziale durch Massivumformung. ATZ 116 (2014) H. 3, S. 58–64 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  54. [3] Brünnet, H.; Lyubenova, N.; Müller, M.; Hoffmann, J. E.; Bähre, D.: Verification and Application of a new 3D Finite Element Approach to Model the Residual Stress Depth Profile After Autofrettage and Consecutive Reaming. In: 2nd CIRP Conference on Surface Integrity (CSI); Procedia CIRP 13 (2014) pp. 72–77 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  55. [4] Waechter Dias, V.; Da Silva Rocha, A.; Zottis, J.; Dong, J.; Epp, J.; Zoch, H. W.: Bending Distortion Analysis of a Steel Shaft Manufacturing Chain from Cold Drawing to Grinding; Metallurgical and Materials Transactions A; Volume 48 A (2017); pp. 1893-1902 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  56. [5] Klocke, F.; König, W.: Fertigungsverfahren 1 – Drehen, Fräsen, Bohren, 8., neu bearbeitete Auflage. Heidelberg: Springer-Verlag 2008, S. 53 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  57. [6] Vogel, F.; Metzger, M.; Tiffe, M.; Hess, S.; Biermann, D.: Orthogonale Schnittversuche zur Bestimmung werkstoffspezifischer Materialparameter für FEM-Zerspansimulationen. Werkstoffe in der Fertigung (2017) Nr. 2, Mering: HW-Verlag, S. 26–29 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  58. [7] ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. (Hrsg.): A52 – Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierte Stähle. Internet: http://industry.arcelormittal.com/catalogue/A52/DE. Zuletzt abgerufen am 22.08.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  59. [8] Deutsche Edelstahlwerke Services GmbH (Hrsg.): Werkstoff- datenblatt 16MnCr5/16MnCrS5; Internet: https://www.dew-stahl.com/fileadmin/files/dew-stahl.com/documents/Publikationen/Werkstoffdatenblaetter/Baustahl/1.7131_1.7139_de.pdf. Zuletzt abgerufen 22.08.2017) Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  60. [9] Johnson, G. R.; Cook, W. H.: A constitutive model and data for metals subjected to large strains, high strain rate, and temperatures; International Symposium on Ballistics, Den Haag, NL, 1983, pp. 1–7 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  61. [10] Sacks, J.; Welch, W. J.; Mitchell, T. J.; Wynn, H. P.: Design and Analysis of Computer Experiments. Statistical Science 4 (1989) No. 4, pp. 409–435 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-41
  62. [1] Tschannerl, M.: Beitrag zur Qualitätssteigerung beim Bohren mit VHM-Spiralbohrern unter Berücksichtigung radialer Schwingungen und Kräfte. Dissertation, TU Darmstadt, 2007. Aachen: Shaker-Verlag 2007 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  63. [2] Ellermeier, A.: Methode zur Standwegprognose für lange Vollhartmetall-Spiralbohrer um Tiefbohren auf Bearbeitungszentren. Dissertation, TU Darmstadt, 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  64. [3] Schäfer, D.: Untersuchung von Torsionsratterschwingungen beim Einsatz überlanger Vollhartmetall-Spiralbohrer. Dissertation, TU Darmstadt. Aachen: Shaker-Verlag 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  65. [4] Webber, O.: Untersuchungen zur bohrtiefenabhängigen Prozessdynamik beim BTA-Tiefbohren. Dissertation, Universität Dortmund. Essen: Vulkan-Verlag 2006 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  66. [5] Balajia, M.; Venkata Raob, K.; Mohan Raoc, N.; Murthy, B. S. N.: Optimization of drilling parameters for drilling of TI-6Al-4V based on surface roughness, flank wear and drill vibration. Measurement 114 (2018), pp. 332–339 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  67. [6] Harun, M. H. S; Ghazalib, M. F.; Yusoff, A. R.: Tri-axial time- frequency analysis for tool failures detection in deep twist drilling process. CIRP Conference on High Performance Cutting. Procedia CIRP Volume 46 (2016), pp. 508–511 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  68. [7] Milberg, J.: Werkzeugmaschinen – Grundlagen: Zerspantechnik, Dynamik, Baugruppen und Steuerungen. Heidelberg: Springer-Verlag 1995 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  69. [8] Katz, Z.; Poustie, A.: On the Hole Quality and Drill Wandering Relationship. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 17 (2001) No. 4, pp. 233–237 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  70. [9] Rotberg, E.; Lenz, E.; Levin, M.: Drilling and Clamping Interface in High-Preformance Drilling. International Journal of Machine Tools and Manufacture 46 (2006) No. 4, pp. 2073–2085 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  71. [10] Wijeyewickrema, A.; Keer, L. M.; Ehmann, K. F.: Drill Wandering Motion: Experiment and Analysis. Journal of Manufacturing Science 112 (1994) No. 5, pp. 495–509 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  72. [11] Roukema, J. C.; Altintas, Y.: Generalized modeling of drilling vibrations. Part I: Time domain model of drilling kinematics, dynamics and hole formation. International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2007), pp. 1455–1473 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  73. [12] Klocke, F.; König, W.: Fertigungsverfahren 1 – Drehen, Fräsen, Bohren. Heidelberg: Springer-Verlag 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-47
  74. [1] Klocke, F.; Demmer, A.; Heselhaus, M.: Material removal mechanisms in ultrasonic-assisted diamond turning of brittle materials. International Journal of Product Technology 20 (2004) No. 4, pp. 231–238 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  75. [2] Stehle, T.; Eisseler, R.; Drewle, K.; Weiland, S.; Bruns, P.; Twiefel, J.: Investigation of process force of ultrasonically assisted scratch. Proceedings of the 3rd International Conference on Stone and Concrete Machining (ICSCM), Bochum, 2015, pp. 137–145 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  76. [3] Eber, R.: Ultraschallunterstütztes Bearbeiten von Gestein mit geometrisch unbestimmten Schneiden. Dissertation, Universität Stuttgart, 2013 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  77. [4] Littmann, W.; Strock, H.; Wallaschek, J.: Reibung bei Ultraschallschwingung. VDI-Bericht 1736 (2002), S. 231–237 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  78. [5] Suzuki, N.; Masuda, S.; Haritani, M.; Shamoto, E: Ultraprecision micromachining of brittle materials by applying ultrasonic elliptical vibration cutting. Proceedings of the Fourth Symposium Micro-Nanomechatronics for Information-Based Society, 2004, pp. 133–138 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  79. [6] Shamoto, E.; Suzuki, N.; Hino, R.: Simulation of Elliptical Vibration Cutting Process with Thin Shear Plane Model. American Society for Precision Engineering. Proceedings of the 2007 Spring Topical Meeting 40 (2007), pp. 64–69 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  80. [7] Glatzel, T.: Trennschleifen von Granit mit dünnen Werkzeugen. Dissertation, Universität Hannover, 2004 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  81. [8] Heselhaus, M.: Unidirektionale schwingungsunterstützte Ultrapräzisionszerspanung eisenhaltiger Werkstoffe mit definierter Schneidteilgeometrie. Dissertation, RWTH Aachen, 2009 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  82. [9] Schug, R.: Steifigkeitssteigerung von Ultraschallschleifspindel. Dissertation, RWTH Aachen, 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  83. [10] N. N.: DMG Mori. Internet: www.dmgmori.com. Stand: 2017. Zuletzt aufgerufen am 02.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  84. [11] N. N.: PI. Bewegen. Positionieren. Internet: www.physikinstrumente.de. Stand 2017. Zuletzt aufgerufen am 02.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  85. [12] Huang, M.; Twiefel, J.; Wallaschek, J.; Eber, R.; Eisseler, R.; Heisel, U.: Torsional Transducer Design for Ultrasonic assisted Milling of Stones. The 17th international Congress on Sound & Vibration, Cairo, 2010 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-53
  86. [1] Denkena, B.; Tönshoff, H. K.: Spanen – Grundlagen. 3. Auflage. Heidelberg: Springer-Verlag 2011 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  87. [2] Klocke, F.; König, W.: Fertigungsverfahren 1 – Drehen, Fräsen, Bohren. 8. Auflage. Heidelberg: Springer-Verlag 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  88. [3] VDMA (Hrsg.): Einfuhr, Ausfuhr, Produktion und Marktvolumen von Präzisionswerkzeugen. Stand: Juli 2013. Frankfurt/Main: Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. 2013 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  89. [4] Denkena, B.; Biermann, D.: Cutting edge geometries. CIRP Annals – Manufacturing Technology 63 (2014) No. 2, pp. 631–653 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  90. [5] Bobzin, K.: High-performance coatings for cutting tools. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology 18 (2017) pp. 1–9 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  91. [6] Ghenda, J.-T.: Energiewirtschaft. Themenpapier stahl-online.de. Internet: effizienz-mit-stahl.de/wp-content/uploads/2015/07/Energiewirtschaft_V1.pdf. Stand: 2013. Zuletzt aufgerufen am 27.10.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  92. [7] Gandenberger, C.; Glöser, S.; Marscheider-Weidemann, F.; Ostertag, K.; Walz, R.: Die Versorgung der deutschen Wirtschaft mit Roh- und Werkstoffen für Hochtechnologien – Präzisierung und Weiterentwicklung der deutschen Rohstoffstrategie. Büro für Technikfolgen-Abschätzung beim deutschen Bundestag, Arbeitsbericht Nr. 150. Internet: https://www.tab-beim-bundestag.de/de/pdf/.../berichte/TAB-Arbeitsbericht-ab150.pdf. Stand: 2012. Zuletzt aufgerufen am 27.10.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  93. [8] Rehe, M.: Herleitung prozessbezogener Kenngrößen der Schneidkantenverrundung im Fräsprozess. Dissertation, Leibniz Universität Hannover, 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  94. [9] Bassett, E.: Belastungsspezifische Auslegung und Herstellung von Schneidkantengeometrien für Drehwerkzeuge. Dissertation, Leibniz Universität Hannover, 2013 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-58
  95. [1] Bobzin, K; et al.: Development of Novel Fe-Based Coating Systems for Internal Combustion Engines. ITSC 2017, pp. 228–234. Deutscher Verband für Schweißen und Verwandte Verfahren: DVS-Berichte; 336. Düsseldorf: DVS Media GmbH Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-65
  96. [2] Klink, U.: Honen – umweltbewusst und kostengünstig fertigen. München: Carl-Hanser-Verlag 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-65
  97. [3] Karpuschewski, B.; Risse, K.; Welzel, F: Zerspankraftuntersuchungen bei der Finishbearbeitung von Zylinderlaufflächen. Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren. Essen: Vulkan-Verlag 2013, S. 319–332 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-65
  98. [4] Flores, G.; Wiens, A.: Grundlagen und Anwendung des Honens. Essen: Vulkan-Verlag 2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-65
  99. [5] Schnell, C.: Laufflächenvorbereitung und Honen thermischer Spritzschichten in Aluminiumzylinderkurbelgehäusen. Dissertation, Technische Universität Braunschweig, 2011 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-65
  100. [6] Hoffmeister, H.-W.; Grosse, T.; Gerdes, A.: Investigation of the influence of different process setting parameters on the surface formation at honing of thermally sprayed layers. 5th CIRP Conference on High Performance Cutting 2012. Procedia CIRP 1 ( 2012 ) pp. 371–76 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-65
  101. [1] Stuhlmann, J.: Herausforderung beim Bohren von CFK und CFK-Mischverbunden beim Airbus A350XWB. 6. IFW-Tagung: Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, 20.10.16 in Stuttgart. Hrsg. IfW Universität Stuttgart, Stuttgart, 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  102. [2] Schulze, V.; Becke, C.: Taumelfräsen zur schädigungsarmen Bohrbearbeitung von Kompositwerkstoffen. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 104 (2009) 6, S. 473–477 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  103. [3] Denkena, B.; Boehnke;,D.; Dege, J.H.: Helical milling of CFRP–titanium layer compounds, CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 1 (2008) 2, pp. 64–69 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  104. [4] Gebhardt, A.; Esch, P.; Hertrich, M.: Bohrbearbeitung von Luftfahrt-Stack-Werkstoffen. Lightweight Design 9 (2016) 4, S. 12–15 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  105. [5] Kuo, C. L.; et. al.: Performance of multi-margin coated tools in one-shot drilling of metallic-composite stack materials under varying feed rate and pecking conditions. Proceedings of the 38th International Matador Conference., 7–4, pp. 231–238, 38th MATADOR Conference, Huwei, Taiwan, Province of China, 28–30 March Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  106. [6] Müller-Hummel, P.: Trockenbohren von Composite-Metall- Verbunden. Lightweight Design 8 (2015) 1, S. 46–49 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  107. [7] Denkena, B.; Biermann, D.: Cutting edge geometries. CIRP Annals-Manufacturing Technology 63 (2014) 2, pp. 631–653 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  108. [8] Schneider, M.; Mayer, T.; Beckenlechner, R.: Endbearbeitung von Faserverbundwerkstoffen als Hürde für die Großserie. Lightweight Design 7 (2014) 6, S. 12–17 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  109. [9] Heisel, U.; Schaal, M.; Lang, H.; Wunderlich, A.; Fink, M.; Sattel, S.; Gauggel, C.; Durst, R.: Bohrbearbeitung kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffe mit kryogener Kühlung. wt Werkstattstechnik online 104 (2014) 1/2, S. 2–9. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  110. [10] Teti, R.: Machining of composite materials. CIRP Annals Manufacturing Technology 51 (2002) 2, pp. 611–634 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  111. [11] Uhlmann, E.; et al.: Innovative keramische Werkzeuge für die spanende Bearbeitung von CFK. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 109 (2014) 4, S. 247–249 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  112. [12] Heisel, U.; et al.: Bohrwerkzeuge aus Keramik–sind sie CFK gewachsen? ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 105 (2010) 10, S. 851–854 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  113. [13] Denkena, B.; Boehnke, D.; de León-García, L.: Einfluss der Schneidkantengeometrie auf die Zerspankräfte und auf das Verschleißverhalten. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb, 100 (2005) 9, S. 490–494 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  114. [14] Enßle, M.: Standwegverlängerung durch gezielte Änderung der Mikrogeometrie an Diamantwerkzeugen für die Holz- und Holzwerkstoffbearbeitung. Dissertation, Universität Stuttgart, 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  115. [15] N. N.: DIN SPEC 25713: Beurteilung der Bauteilqualität nach der trennenden Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen. Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin: Beuth-Verlag 2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  116. [16] Bleicher, F.; Zermann, R.; Sacherl, J,; Hake, W.: Fibrecut. Benchmark 2014. Technische Universität Wien, Institut für Fertigungstechnik 2015. Internet: https://fibrecut.tuwien.ac.at/ fileadmin/t/fibrecut/Literatur/Endbericht_Benchmark_2014.pdf. Zuletzt abgerufen am 25.10.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-69
  117. [1] Hyacinth Suganthi, X.; Natarajan, U.; Ramasubbu, N.: A review of accuracy enhancement in microdrilling operations. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 81 (2015) No. 1–4, pp. 199–217 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-76
  118. [2] Heilmann, M.: Tiefbohren mit kleinen Durchmessern durch mechanische und thermische Verfahren – Prozessgestaltung und Verfahrenskombination. Dissertation, Technische Universität Dortmund, 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-76
  119. [3] Okasha, M. M.; Mativenga, P. T.; Driver, N.; Li, L.: Sequential laser and mechanical micro-drilling of Ni superalloy for aerospace application. CIRP Annals – Manufacturing Technology 59 (2010) No. 1, pp. 199–202 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-76
  120. [4] Biermann, D.; Heilmann, M.: Hybrid Manufacturing of Deep Holes With Small Diameters. In: Proceedings of the ASME 2011 International Manufacturing Science and Engineering Conference MSEC2011, Corvallis, Oregon, USA, 13.06.–17.06.2011 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-76
  121. [5] Biermann, D.; Kessel, N.; Heilmann, M.: Combination of Laser and Deep Hole Drilling for Small Diameters. In: Proceedings of the 4th CIRP International Conference on High Performance Cutting (CIRP HPC 2010), Gifu, Japan, 24.10.–26.10.2010 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-76
  122. [1] Klotz, U.; Helm, D.: Schlussbericht des AiF-Vorhabens 17278N: Untersuchung und Modellierung des Relaxationsverhaltens von höherfesten und hochleitfähigen Cu-Legierungen. Internet: www.tib.eu Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-81
  123. [2] Weber, M. et al.: Modellierung des mechanischen Verhaltens von Steckkontakten aus Cu-Ni-Si-Legierungen unter Berücksichtigung der Mikrostruktur. In: Proceedings of 5th Connectors Symposium 2015 Electrical and Optical Connectors. Song, J. (Hrsg.): Hochschule Westfahlen-Lippe, Lemgo (2015) S. 151–159. Internet: http://publica.fraunhofer.de/dokumente/N-375263.html Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-81
  124. [3] Weber, M. et al.: Numerische Analysen zur Ausscheidungskinetik und zum viskoplastischen Verformungsverhalten von Cu-Ni-Si-Legierungen. Metall: Fachzeitschrift für Metallurgie 69/3 (2015) 76–81. http://publica.fraunhofer.de/dokumente/N-352533.html Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-81
  125. [4] Laufendes AiF-Vorhaben 18597N: »Standardisierung der mechanischen Charakterisierung und Quantifizierung von Materialkennwerten zur Modellierung des zeitabhängigen Verformungsverhaltens von Halbzeugen aus hochleitfähigen Cu-Legierungen« Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-81
  126. [1] Liu, G. et al.: Explanation of the mushroom effect in the rotary forging of a cylinder. Journal of Materials Processing Technology 151 (2004) No. 1-3, pp. 178–182 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  127. [2] Calmano, S. et al.: Orbital Forming of Flange Parts under Uncertainty. Applied Mechanics and Materials 807 (2015) pp. 121–129 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  128. [3] Groche, P.; Hoppe, F.; Sinz, J.: Stiffness of multipoint servo presses: Mechanics vs. control. CIRP Annals 66 (2017) No. 1, pp. 373–376 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  129. [4] Schondelmaier, J.: Grundlagenuntersuchung über das Taumelpressen. Heidelberg: Springer-Verlag 1992 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  130. [5] Bhattacharyya, O.; Kapoor, S. G.; DeVor, R. E.: Mechanistic model for the reaming process with emphasis on process faults. International Journal of Machine Tools and Manufacture 46 (2006) No. 7–8, pp. 836–846 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  131. [6] Koppka, F.: A contribution to the maximization of productivity and workpiece quality of the reaming process by analyzing its static and dynamic behavior – An analysis with focus on automo- tive powertrain production. Dissertation, Technische Universität Darmstadt. Aachen: Shaker-Verlag 2009 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  132. [7] Hauer, T.: Modellierung der Werkzeugabdrängung beim Reiben – Ableitung von Empfehlungen für die Gestaltung von Mehrschneidenreibahlen. Dissertation, Technische Universität Darmstadt. Aachen: Shaker-Verlag 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  133. [8] Bölling, C.; Güth, S.; Abele, E.: Control of uncertainty in high precision cutting processes: Reaming of valve guides in a cylinder head of a combustion engine. Applied Mechanics and Materials 807 (2015), pp. 153–161 and p. 201 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  134. [9] Abele, E.; Bölling, C.: Modellierung der geometrischen Eingriffsbedingungen bei der Ventilsitzbearbeitung am Zylinderkopf. wt Werkstattstechnik online 104 (2014) Nr. 11/12, S. 735–740; Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  135. [10] Abele, E.; Hauer, T.; Haydn, M.: Modellierung der Prozess- kräfte beim Reiben mit Mehrschneidenreibahlen – Implementierung eines Kraftmodells für die Simulation der Reibbearbeitung. wt Werkstattstechnik online 101 (2011) Nr. 6, S. 407–412. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-84
  136. [1] N. N.: European Parliament and the Council: Directive 2009/125/EC for the setting of ecodesign requirements for energy-related products. ErP 2009/125/EC 2009. Internet: http://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32009L0125, zuletzt aufgerufen am: 27.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  137. [2] Zirn, O.: Energiesparmöglichkeiten bei Werkzeugmaschinen. In: Schweizer Bundesamt für Konjunkturfragen (Hrsg.): RAVEL. Rationelle Verwendung von Elektrizität 1995. Internet: https://www.energie.ch/themen/industrie/masch/index.htm, zuletzt aufgerufen am: 27.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  138. [3] Hoffmann, A.; Meyer, C.: Optimierte Fertigungsplanung reduziert Durchlaufzeit und Kosten. MM Maschinenmarkt (2012). Veröffentlicht am 04.05.2012, Internet: https://www.maschinenmarkt.vogel.de/optimierte-fertigungsplanung-reduziert-durchlaufzeit-und-kosten-a-359702/, zuletzt aufgerufen am: 27.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  139. [4] Degner, W.: Rationeller Energieeinsatz in der Teilefertigung. Berlin: VEB Verlag Technik Berlin; Verlag Technik 1986 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  140. [5] Kienzle, O.: Die Bestimmung von Kräften und Leistungen an spanenden Werkzeugen und Werkzeugmaschinen. VDI-Z 94 (1952) H. 11/12, S. 299–305 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  141. [6] Li, W.; Kara, S.: An empirical model for predicting energy consumption of manufacturing processes. A case of turning process. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture 225 (2011) No. 9, pp. 1636–1646 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  142. [7] Dietmair, A.; Verl, A.; Wosnik, M.: Zustandsbasierte Energieverbrauchsprofile – Eine Methode zur effizienten Erfassung des Energieverbrauchs von Produktionsmaschinen. wt Werkstattstechnik online 98 (2008) Nr. 7/8, S. 640–645. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  143. [8] Weinert, N.: Vorgehensweise für Planung und Betrieb energieeffizienter Produktionssysteme. Dissertation, Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF), Technische Universität Berlin, 2010 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  144. [9] Abele, E.; Dittrich, M.; Eisele, C. et al.: Energieeffiziente Produktionsmaschinen durch Simulation in der Produktentwicklung. Ergebnisbericht des BMBF Verbundprojektes eSimPro 2012. Internet: http://www.effizienzfabrik.de/de/projekte/smarte-it-detail/e-simpro/387/. Zuletzt aufgerufen am 23.08.2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  145. [10] Witt, M.; Klimant, P.; Paetzold, J. et al.: Echtzeitfähige energie- und kostensensitive Maschinensimulation. In: Neugebauer, R.; Drossel, W.-G. (Hrsg.): Energy-Efficient Technologies in Production, Proceedings Part 2. 3rd International Colloquium of the Cluster of Excellence eniPROD, Chemnitz, 08.–09.04.2014, pp. 91–111. Auerbach/V.: Verlag Wissenschaftliche Scripten 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  146. [11] Eisele, C.: Simulationsgestützte Optimierung des elektrischen Energiebedarfs spanender Werkzeugmaschinen. Dissertation, Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW), Technische Universität Darmstadt 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  147. [12] He, Y.; Liu, F.; Wu, T. et al.: Analysis and estimation of energy consumption for numerical control machining. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture 226 (2012) No. 2, pp. 255–266 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  148. [13] Heisel, U.; Braun, S.: Prognose des prozessabhängigen Energieverbrauchs – Simulations- und Prognosemodell des prozessabhängigen Energieverbrauchs von Werkzeugmaschinen – Teil 2. wt Werkstattstechnik online 103 (2013) Nr. 1/2, S. 22–27. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  149. [14] Rief, M.: Vorhersagemodell für den Energiebedarf bei der spanenden Bearbeitung für eine energieeffiziente Prozessgestaltung. Dissertation, OvG-Uni Magdeburg, 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  150. [15] Schrems, S.: Methode zur modellbasierten Integration des maschinenbezogenen Energiebedarfs in die Produktionsplanung. Dissertation, PTW, Technische Universität Darmstadt, 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-91
  151. [1] Lachenmayr, G.; Kreimes, H.: Energietechnik für die Holzindustrie. Weyarn: Retru-Verlag 2006 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  152. [2] Dressler, M.; Kreidler, A.: Alles unter der Haube? HOB – Die Holzbearbeitung 55 (2008) Nr. 12, S. 36–37 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  153. [3] N. N.: Schuko. Energiespar-Idee. HOB – Die Holzbearbeitung 55 (2008) Nr. 5, S. 66. Internet: http://www.schuko.de/fileadmin/files/presse/HOB_Schuko_VacoFlow_Energiesparidee_05–2008.jpg. Zuletzt aufgerufen: 30.10.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  154. [4] Westkämper, E.; Bertlin, L.; Freytag, J.; Fuß, M.; Prekwinkel, F.: Konstruktive Maßnahmen zur Reduzierung der Staubemission an spanenden Holzbearbeitungsmaschinen. Schriftreihe des IWF, Technische Universität Braunschweig. Essen: Vulkan-Verlag 1991 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  155. [5] Heisel, U.; Birenbaum, C.: Absaughauben optimal eingesetzt. HK Holz- und Kunststoffverarbeitung 44 (2009) Nr. 2, S. 108–111 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  156. [6] Schneider, M.; Rambacher, M.: CNC-Bearbeitungszentren. HOB – Die Holzbearbeitung 56 (2009) Nr. 10, S. 18–41 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  157. [7] Blecken, J.: Optimierung der Staub- und Späneerfassung in stationären Holzbearbeitungsmaschinen. Dissertation, Technische Universität Braunschweig, 2004 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  158. [8] N. N.: Technische Regeln für Gefahrenstoffe (TRGS) 553: Holzstaub. Ausgabe August 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  159. [9] N. N.: Technische Regeln für Gefahrenstoffe (TRGS) 900: Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz – Luftgrenzwerte. Ausgabe Januar 2006 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  160. [10] N. N.: BG-Information Holzstaub Gesundheitsschutz. Mainz Berufsgenossenschaft Holz und Metall 2009 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  161. [11] Tech, T; Bodden, P.; Albert, J.: Rationelle Energienutzung im holzbe- und verarbeitenden Gewerbe. Wiesbaden: Vieweg-Verlag 2003 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-97
  162. [1] Klocke, F.; Eisenblaetter, G.: Dry Cutting. CIRP Annals 46 (1997) No. 2, pp. 519–526 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  163. [2] Weinert, K.; Inasaki, I.; Sutherland, J. W.; Wakabayashi, T.: Dry Machining and Minimum Quantity Lubrication. CIRP Annals 53 (2004) No. 2, pp. 511–537 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  164. [3] Jawahir, I.S.; et al.: Cryogenic manufacturing processes. CIRP Annals – Manufacturing Technology 65 (2016) No. 2, pp. 713–736 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  165. [4] Gross, D.; Heinz, A.; Ebner, M.; Hanenkamp, N.: Assessment of Process Improvement Potential of Carbon Dioxide as a Cryogenic for Machining Operations. Applied Mechanics and Materials 856 (2017), pp. 151–158 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  166. [5] Cordes, S.; Hübner, F.; Schaarschmidt, T.: Next generation high performance cutting by use of carbon dioxide as cryogenics. 6th CIRP International Conference on High Performance Cutting. Procedia CIRP 14 (2014), pp. 401–405 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  167. [6] Sieber, M.; Abele, E.: Kohlendioxid trifft Titan – Kryogene CO2-Kühlung zur produktiven Titanzerspanung. Werkstatt und Betrieb WB 146 (2013) No. 10, S. 64–67 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  168. [7] Abele, E.; Heep, T.; Kniepkamp, M.; Feßler, P.: Mittels SLM-Technologie hergestellte Zerspanungswerkzeuge – Potenziale und Grenzen. In: Kolaska, H.; Danninger, H.; Biermann, D. (Hrsg.): Zerspanung von und mit pulvermetallurgischen Werkstoffen. Dortmund: Heimdall Verlag 2016, S. 141–161 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  169. [8] Abele, E.; Heep, T.: Feinbearbeitung von Vermicularguss bei Einsatz eines additiv gefertigten Drehhalters für die Prozesskühlung mit CO2-Schnee. In: Dirk Biermann (Hrsg.): Spanende Fertigung – Prozesse, Innovationen, Werkstoffe. 7. Ausgabe. Essen: Vulkan-Verlag 2017, S. 48–56 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  170. [9] Heep, T.; Abele, E.: Additiv gefertigtes Drehhaltersystem – Einfluss der Zuführstrategie kryogener Kühlung mit CO2- Schnee auf die thermomechanische Schneidstoffbelastung. wt Werkstattstechnik online 107 (2017) Nr. 6, S. 420–425. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  171. [10] Glasschroeder, J.; Prager, E.; Zaeh, M.F.: Powder-bed-based 3D-printing of function integrated parts. Rapid Prototyping Journal 21 (2015) No. 2, pp. 207–215 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  172. [11] N. N.: Verein Deutscher Ingenieure: VDI 3405 Blatt 2: Additive Fertigungsverfahren: Strahlschmelzen metallischer Bauteile – Qualifizierung, Qualitätssicherung und Nachbearbeitung. Berlin: Beuth Verlag 2013 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  173. [12] EOS GmbH (Hrsg.): Materialdatenblatt EOS StainlessSteel 316L. Internet: https://www.eos.info/material_m/download/StainlessSteel_316L.pdf. Stand: 2014. Zuletzt aufgerufen am 30.11.2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  174. [13] Riemer, A.; Leuders S.; Thöne M.; Richard H. A.; Tröster T.; Niendorf T.: On the fatigue crack growth behavior in 316L stainless steel manufactured by selective laser melting. Engineering Fracture Mechanics 120 (2014), pp. 15–25 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  175. [14] Montero Sistiaga, M. L.; Nardone, S.; Hautfenne, C.; Van Humbeeck, J.: Effect of Heat Treatment on 316L Stainless Steel Produced by Selective Laser Melting (SLM). 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference, Austin, Texas/USA, 2016, pp. 558–565 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  176. [15] Mower, T. M.; Long, M. J.; Mechanical behavior of additive manufactured, powder-bed laser-fused materials. Materials Science and Engineering: A 651 (2016), pp. 198–213 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  177. [16] Stoffregen, H. A.; Butterweck, K.; Abele, E.: Fatigue Analysis in Selective Laser Melting: Review and Investigation of Thin-walled Actuator Housings. 25th Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, Texas/USA, 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  178. [17] Stoffregen, H.: Strukturintegration piezoelektrischer Vielschichtaktoren mittels selektiven Laserschmelzens. Dissertation, Technische Universität Darmstadt, PTW. Aachen: Shaker Verlag 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  179. [18] Forschungskuratorium Maschinenbau FKM (Hrsg.): Rechnerischer Festigkeitsnachweis für Maschinenbauteile – FKM-Richtlinie. 6. Auflage. Frankfurt/Main: VDMA Verlag 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  180. [19] Pilkey, W. D., Pilkey, D. F.: Peterson‘s Stress Concentration Factors. Third Edition. Hoboken: Wiley 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  181. [20] Schmidt, M.; et al.: Laser based additive manufacturing in industry and academia. CIRP Annals – Manufacturing Technology 66 (2017), pp. 561–583 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  182. [21] Abele, E.; Heep, T.; Feßler, P.: Laseradditiv gefertigter Drehhalter für die prozesssichere CO2-Schneestrahlkühlung – Einsatzverhalten von beschichtetem Hartmetall beim Drehen von Vermicularguss. Diamond Business (2017) H. 1, S. 72–79 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  183. [22] Spurk, J. H.; Aksel, N.: Fluid Mechanics. Second edition. Heidelberg: Springer-Verlag 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102
  184. [23] Pereira, O.; Rodriguez, A.; Barreiro, J.; Fernández-Abia, A. I.; López de Lacalle, L. N.: Nozzle Design for Combined Use of MQL and Cryogenic Gas in Machining. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology 4 (2017) No. 1, pp. 87–95 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102

Neuesten Ausgaben

wt Werkstattstechnik online
Alle Ausgaben anzeigen
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 116 (2026), Heft 01-02
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 116 (2026), Heft 01-02
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 11-12
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 11-12
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 10
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 10
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 09
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 09
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 07-08
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 07-08

Hinweis

Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt und darf nur nach den Vorgaben der Nutzungs- und Lizenzvereinbarung genutzt werden. Jede darüber hinaus gehende Nutzung des Werkes ist ausdrücklich untersagt und wird verfolgt.

Feedback geben

Wir freuen uns über Ihr Feedback zu Inhalten und Funktionen. Ihre Nachricht hilft uns, unseren Service stetig zu verbessern.

Bewertung
Bild anhängen
oder hier ablegen
PNG oder JPG (max. 3 MB)

Anmelden

Passwort vergessen?
Login über Ihre Institution (SSO, Shibboleth, OpenAthens)
Noch kein Benutzerkonto?
Jetzt registrieren

Publikation zitieren

Download: RIS