Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
, um zu prüfen, ob Sie einen Vollzugriff auf diese Publikation haben.
Ausgabe Kein Zugriff

Jahrgang 112 (2022), Heft 06

wt Werkstattstechnik online
Autor:innen:
Zeitschrift:
wt Werkstattstechnik online
Verlag:
 2022

Über die Zeitschrift

In der Online-Zeitschrift für Forschung und Entwicklung in der Produktion – wt Werkstattstechnik online – werden die aktuellsten Forschungsergebnisse aus Wissenschaft, Technischer Hochschule und Industrie veröffentlicht - praxisbezogen und zukunftsorientiert. Die wt Werkstattstechnik online erscheint inklusive neun produktionsspezifischen Ausgaben pro Jahr unter der Internetadresse www.werkstattstechnik.de. Die in der wt Werkstattstechnik veröffentlichten Fachaufsätze sind wissenschaftlich-methodisch aufbereitet und grundsätzlich Erstveröffentlichungen. Viele Fachaufsätze sind peer-reviewed: von Experten auf diesem Gebiet – anonym sowie unabhängig von den Autoren – wissenschaftlich begutachtet und freigegeben. Die wt Werkstattstechnik online ist Organ der VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (GPL) sowie der wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP).

Publikation durchsuchen


Bibliographische Angaben

ISSN-Print
1436-4980
ISSN-Online
1436-4980
Verlag
VDI fachmedien, Düsseldorf
Sprache
Deutsch
Produkttyp
Ausgabe

Artikel

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 1 - 6
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 355 - 360
Beim drahtbasierten Laserauftragschweißen (LMD-w) werden gesundheits- und umweltschädliche Schweißrauchpartikel freigesetzt, deren Gefährdungspotenzial von der chemischen Zusammensetzung sowie der Partikelanzahl und -größe abhängt. Unter...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 361 - 367
In der vorliegenden Arbeit wurde ein Referenzbauteil für die Materialextrusion (MEX) entwickelt. Es wird ein Vorgehen beschrieben, wie zweistufig die Bauteilqualität des Referenzbauteils beurteilt werden kann. So erfolgt zum einen eine qualitative...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 368 - 371
Mittels grünem Laser lassen sich beim pulverbettbasierten Schmelzen filigrane Strukturen für Hochleistungswärmetauscher fertigen. Dabei spielt, neben dem additiven Fertigungsprozess, die Oberflächennachbearbeitung eine wesentliche Rolle. Es...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 372 - 377
Additive Fertigung (AM) bietet aufgrund großer Designfreiheiten ein enormes Leichtbaupotenzial. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil durchlaufen Zwischenprodukte meist mehrere Wertschöpfungsstufen und Unternehmen. Wissensverluste zwischen den...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 378 - 382
Um die Flexibilitätspotenziale einer Matrixproduktion zu nutzen, ist eine intelligente Steuerung und Anpassungsplanung und damit die Integration der Anlagen- und Produktionssystemebene erforderlich. Mit dem Ansatz einer Sandbox-Lösung als digitale...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 383 - 389
Software-defined manufacturing (SDM) überträgt den Ansatz der Trennung von Anwendungen und unterlagerten Systemen, welcher ein entscheidendes Paradigma und Erfolgsfaktor für die Digitalisierung in vielen Branchen ist, auf die industrielle...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 390 - 394
Zunehmende Komplexität, steigende Anforderungen an die Flexibilität und der Wandel der Arbeitswelt erfordern ein neues Leitbild für die Produktentstehung – Advanced Systems Engineering (ASE). Das „Mobile Plug-In Labor“ unterstützt...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 395 - 398
Das regelmäßige Schmieren von Maschinen verhindert Schäden, reduziert Ausfallzeiten und vermeidet Reparaturkosten. Schmiervorgänge werden jedoch oft unzureichend dokumentiert. Für die Überwachung manueller Schmierprozesse an Maschinen wird...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 399 - 403
Dieser Beitrag liefert mit einem übergeordneten Vorgehen eine Methode für die Entwicklung von Geschäftsmodellen innerhalb eines plattformbasierten Ökosystems. Die Methode wurde im Rahmen des Forschungsprojekts „FabOS“ entwickelt und in...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 404 - 407
Mit der steigenden Komplexität der Entwicklung mechatronischer Produkte sind den beteiligten Akteuren die Wirkbeziehungen zwischen den Bauteilen sowie zwischen den Bauteilen und den erforderlichen Produktionsprozessen oft nicht mehr hinreichend...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 408 - 413
Das Tauchgleitschleifen ist ein Verfahren mit geführtem Werkstück und bietet sich besonders für die Bearbeitung von Maschinenelementen an. Dabei hat es sich zur effizienten Glättung von Verzahnungen bewährt. Zur Lebensdauererhöhung von...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 414 - 419
Zur Steigerung der Zahnflankentragfähigkeit werden Zahnräder vermehrt fein- oder poliergeschliffen. Allerdings existieren bislang keine Erkenntnisse darüber, welchen Einfluss die Prozesse bei gleicher Zahnflankenrauheit auf das Einlaufverhalten...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 420 - 424
Ein großer Teil der beim Schleifen erzeugten Energie wird in Wärme umgewandelt. Da nicht die gesamte Wärme durch den Kühlschmierstoff abgeführt werden kann, können thermisch bedingte Bauteildefekte auftreten. Die Wärmestromaufteilung wird...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 425 - 429
Mit einem neuartigen gitterfreien Simulationsansatz und kombinierter In-Prozess-Sensorik wurde ein rechenzeitoptimiertes SPH-Simulationsmodell entwickelt, welches die Strömungscharakteristika beim Einsatz von Kühlschmierstoff beim...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 430 - 435
Eine gezielte Mikrostrukturierung der Oberfläche von Bauteilen kann deren Funktion im Betrieb maßgeblich verbessern. Anwendung finden Mikrostrukturen beispielsweise in den Bereichen Tribologie, Thermodynamik sowie der Füge- und...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 436 - 441
Für die Vorhersage des Werkzeugverschleißes sind neben den Kontaktnormalspannungen und den Relativgeschwindigkeiten die explizite Kenntnis des thermo-mechanischen Belastungskollektives, das im Wesentlichen durch die Reibungsverhältnisse zwischen...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 112 (2022), Heft 06
Artikel
Kein Zugriff

Seite 442 - 449
Etablierte Verfahren zur Drehwinkelbestimmung an rotierenden Wellen verwenden Codierscheiben oder kabelgebundene Sensorik, welche sich negativ auf die Laufeigenschaften, den Verschleiß oder den Installationsaufwand auswirken können. Schneider et...
VDI Fachmedien GmbH & Co. KG, Düsseldorf 2022
Autor:innen:

Literaturverzeichnis (207 Einträge)

  1. [1] Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin, Ausschuss für Gefahrstoffe: TRGS 528: Schweißtechnische Arbeiten. Stand: Februar 2020. Internet: www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/TRGS/TRGS-528.html. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  2. [2] Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin: Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen (Gefahrstoffverordnung – GefStoffV). Stand: Juli 2021. Internet: www.baua.de/DE/Themen/Arbeitsgestaltung-im-Betrieb/Gefahrstoffe/Arbeiten-mit-Gefahrstoffen/Gefahrstoffverordnung/Gefahrstoffverordnung_node.html. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  3. [3] Limbach, L. K.; Grass, R. N.; Stark, W. J.: Physico-Chemical Differences Between Particle- and Molecule-Derived Toxicity: Can We Make Inherently Safe Nanoparticles? CHIMIA International Journal for Chemistry 63 (2009) 1, pp. 38–43 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  4. [4] Pokhodnya, I. K.; Yavdoshchin, I. R.; Gubenya, I. P.: Welding fume – Factors of influence, physical properties and methods of analysis (Review). The Paton Welding Journal (2011) 6, pp. 33–36 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  5. [5] Klocke, F.: Fertigungsverfahren 5. Gießen, Pulvermetallurgie, Additive Manufacturing. 4. Auflage. Heidelberg: Springer Vieweg Verlag 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  6. [6] Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV): Analytical Methods for Chemical Agents at Workplaces. Internet: amcaw.ifa.dguv.de. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  7. [7] Spiegel-Ciobanu, V. E.; Costa, L.; Zschiesche, W.: Hazardous Substances in Welding and Allied Processes. Cham: Springer-Verlag 2020 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  8. [8] Brand, P.; Lenz, K.; Reisgen, U. et al.: Number size distribution of fine and ultrafine fume particles from various welding processes. The Annals of occupational hygiene 57 (2013) 3, pp. 305–313, Annex 1 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  9. [9] Schraufnagel, D. E.: The health effects of ultrafine particles. Experimental & molecular medicine 52 (2020) 3, pp. 311–317 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  10. [10] Schaudien, D.; Knebel, J. W.; Mangelsdorf, I. et al.: Dispersion and Retention of Dusts Consisting of Ultrafine Primary Particle in Lungs. Research Project F2133. Dortmund: Federal Institute for Occupational Safety and Health 2011 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  11. [11] Spiegel-Ciobanu, V. E.: Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren, BG Information. BGI 593. Mainz: Berufsgenossenschaft Holz und Metall 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  12. [12] Deutsche Edelstahlwerke: Werkstoffdatenblatt 42CrMo4/ 42CrMoS4, 1.7225/ 1.7227. Internet: www.dew-stahl.com/fileadmin/files/dew-stahl.com/documents/Publikationen/Werkstoffdatenblaetter/Baustahl/1.7225_1.7227_de.pdf. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  13. [13] Tharappel, J. T.; Babu, J.: Welding processes for Inconel 718– A brief review. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 330 (2018), pp. 1–6 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  14. [14] [14] Alloy wire international: Inconel 718. Internet: www.alloywire.de/wp-content/uploads/2016/09/AW-DE-Technische-Datenblatter-Inconel-718_Rev-2.pdf. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  15. [15] DIN EN 15259: Luftbeschaffenheit – Messung von Emissionen aus stationären Quellen – Anforderungen an Messstrecken und Messplätze und an die Messaufgabe, den Messplan und den Messbericht. Ausgabe Oktober 2007 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  16. [16] Verein Deutscher Ingenieure: VDI 2066: Messen von Partikeln – Staubmessung in strömenden Gasen – Gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung. Berlin: Beuth Verlag 2019 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  17. [17] Kleppmann, W.: Versuchsplanung. Produkte und Prozesse optimieren. München: Carl Hanser Verlag 2020 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  18. [18] Cena, L. G.; Chisholm, W. P.; Keane, M. J. et al.: Size Distribution and Estimated Respiratory Deposition of Total Chromium, Hexavalent Chromium, Manganese, and Nickel in Gas Metal Arc Welding Fume Aerosols. Aerosol science and technology: the journal of the American Association for Aerosol Research 48 (2014) 12, pp. 1254–1263 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  19. [19] Kugler, S.; Nagy, A.; Osán, J. et al.: Characterization of the ultrafine and fine particles formed during laser cladding with the Inconel 718 metal powder by means of X-ray spectroscopic techniques. Spectrochimica Acta Part B: Atomic Spectroscopy 177 (2021), pp. 1–11 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-5
  20. [1] Sculpteo: State of 3D-Printing. Internet: www.sculpteo.com/de/ebooks/state-of-3d-printing-report-2021/. Zugriff am 25.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  21. [2] Bähr, F.; Westkämper, E.: Correlations between Influencing Parameters and Quality Properties of Components Produced by Fused Deposition Modeling. Procedia CIRP 72 (2018), pp. 1214–1219 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  22. [3] Verein Deutscher Ingenieure: VDI 3405 Blatt 3.2 (Entwurf): Additive Fertigungsverfahren – Gestaltungsempfehlungen – Prüfkörper und Prüfmerkmale für limitierende Geometrieelemente. Berlin: Beuth Verlag 2019 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  23. [4] Minetola, P.; Iuliano, L.; Marchiandi, G.: Benchmarking of FDM Machines through Part Quality Using IT Grades. Procedia CIRP 41 (2016) 1, pp. 1027–1032 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  24. [5] Moylan, S. P.; Slotwinski, J. A.; Cooke et al., A. L. (Hrsg.): Proposal for a standardized test artifact for additive manufacturing machines and processes. Proceedings of the Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin/USA, 2012, no pages Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  25. [6] Campbell, R. I.; Beer, D. de; Pei, E. et al. (Hrsg.): Benchmarking of Material Extrusion Entry-Level 3D Printers. Proceedings oft he CIRP CMS, Naples/Italy, 2015, no pages Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  26. [7] Kruth, J. P.: Material Incress Manufacturing by Rapid Prototyping Techniques. CIRP Annals 40 (1991) 2, pp. 603–614 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  27. [8] Pastre, M.-A. de; Toguem Tagne, S.-C.; Anwer, N.: Test artefacts for additive manufacturing: A design methodology review. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology 31 (2020), pp. 14–24 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  28. [9] Yang, L.; Anam, M. A.: An Investigation of Standard Test Part Design for Additive Manufacturing. Proceedings of the Solid Freeform Fabrication Symposium, Texas/USA, 2014, no pages Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  29. [10] Mahesh, M.; Wong, Y. S.; Fuh, J.Y.H. et al.: Benchmarking for comparative evaluation of RP systems and processes. Rapid Prototyping Journal 10 (2004) 2, pp. 123–135 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  30. [11] Fahad, M.; N. Hopkinson: A new benchmarking part for evaluating the accuracy and repeatability of Additive Manufacturing (AM ) processes. Planetary Scientific Research Center Conference Proceedings 9, ICCSIT‘2012, Singapore, 2012, no pages Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  31. [12] Kruth, J.; Vandenbroucke, B.; Vaerenbergh, J. et al.: Benchmarking of different SLS/SLM processes as Rapid Manufacturing techniques. International Conference Polymers & Moulds Innovations (PMI), 2005, Gent/Belgium, no pages Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  32. [13] The Kickstarter Blog: Toward Better 3D Printers: A New Test From Autodesk and Kickstarter. Stand: 2018. Internet: www.kickstarter.com/blog/toward-better-3d-printers-a-new-test-from-autodesk-and-kickstart. Zugriff am 25.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  33. [14] Polak, R.; Sedlacek, F.; Raz, K. (Hrsg.): Determination of FDM Printer Settings with Regard to Geometrical Accuracy. Proceedings of the 28th International DAAAM Symposium 2017, pp. 0561–0566 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  34. [15] Spindola-Filho, J.; Piratelli-Filho, A.; Arencibia, R.: Application of Reference Part and Design of Experiments for Metrological Evaluation of AM Manufacturing Machine with FDM Technology. CAD‘20, 2020, pp. 61–65 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  35. [16] Verein Deutscher Ingenieure: VDI 3405 Blatt 3.4: Additive Fertigungsverfahren – Gestaltungsempfehlungen für die Bauteilfertigung mit Materialextrusionsverfahren. Berlin: Beuth Verlag 2021 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  36. [17] Limpadapun, K.; Sukmanee, J.: A Study of an Effect on Moisture from 3D Printer Filament Drying Processes. Key Engineering Materials 902 (2021), pp. 101–106 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  37. [18] Cardona, C.; Curdes, A. H.; Isaacs, A. J.: Effects of Filament Diameter Tolerances in Fused Filament Fabrication. IU Journal of Undergraduate Research 2 (2016) 1, pp. 44–47 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  38. [19] Popescu, D.; Zapciu, A.; Amza, C. et al.: FDM process parameters influence over the mechanical properties of polymer specimens: A review. Polymer Testing 69 (2018), pp. 157–166 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  39. [20] Prusa Knowledgebase: Allgemeine Informationen. Stand: 2022. Internet: https://help.prusa3d.com/de/article/allgemeine-informationen_1910. Zugriff am 25.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  40. [21] Verein Deutscher Ingenieure: VDI 2218: Informationsverarbeitung in der Produktentwicklung – Feature-Technologie. Berlin: Beuth Verlag 2003 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  41. [22] Campbell, R. I.; Martorelli, M.; Lee, H. S.: Surface roughness visualisation for rapid prototyping models. Computer-Aided Design 34 (2002) 10, pp. 717–725 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  42. [23] Jiang, J.; Stringer, J.; Xu, X. et al.: Investigation of printable threshold overhang angle in extrusion-based additive manufacturing for reducing support waste. International Journal of Computer Integrated Manufacturing 31 (2018) 10, pp. 961–969 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  43. [24] Messimer, S.; Pereira, T.; Patterson, A. et al.: Full-Density Fused Deposition Modeling Dimensional Error as a Function of Raster Angle and Build Orientation: Large Dataset for Eleven Materials. Journal of Manufacturing and Materials Processing 3 (2019) 1, pp. 6 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-11
  44. [1] Chung, D.D.L. : Materials for thermal conduction, Applied Thermal Engineering, vol. 21, no. 16, S. 1593–1605, 2001, doi: 10.1016/s1359–4311(01)00042–4 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  45. [2] Gunnasegaran, P.; Shaib, N. H.; Abdul Jalal, M. F. : The Effect of Geometrical Parameters on Heat Transfer Characteristics of Compact Heat Exchanger with Louvered Fins, ISRN Thermodynamics, vol. 2012, no. 2, S. 1–10, 2012, doi: 10.5402/2012/832708 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  46. [3] Zäh, M. (Hrsg.): Wirtschaftliche Fertigung mit Rapid-Technologien: Anwender-Leitfaden zur Auswahl geeigneter Verfahren. München, Wien: Hanser, 2006 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  47. [4] Jiang, Q. et al.: A Review on Additive Manufacturing of Pure Copper, Coatings, vol. 11, Nr. 6, S. 740, 2021, doi: 10.3390/coatings11060740. Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  48. [5] Silbernagel, C.; Gargalis, L.; Ashcroft, I.; Hague, R; Galea, M.; Dickens, P.: Electrical resistivity of pure copper processed by medium-powered laser powder bed fusion additive manufacturing for use in electromagnetic applications, Additive Manufacturing, vol. 29, S. 100831, 2019, doi: 10.1016/j.addma.2019.100831 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  49. [6] Gruber, S.; Stepien, L.; López, E.; Brueckner, F.; Leyens, C.: Physical and Geometrical Properties of Additively Manufactured Pure Copper Samples Using a Green Laser Source, Materials (Basel, Switzerland), vol. 14, Nr. 13, 2021, doi: 10.3390/ma14133642 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  50. [7] Wagenblast, P.; Myrell, A.; Thielmann, M.; Scherbaum, T.; Coupek, D.: Additive manufacturing with green disk lasers. In: Laser 3D Manufacturing VII, San Francisco, USA, Feb. 2020, S. 18 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  51. [8] Horn, M. et al.: Powder Bed Fusion of Highly Filigree Copper Features Using a Green Laser, Procedia CIRP, Proceedings der 12. CIRP LANE Konferenz, 4–8 September, Fürth, Deutschland, 2022. [AKZEPTIERT] Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  52. [9] Gordon, E; Dhokia, V.: Experimental Framework for Testing the Finishing of Additive Parts. Proceedings der 13. ICMR2015 Konferenz, Bath, UK, 2015 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-18
  53. [1] Internet: https://www.materialdigital-bw.de/. Zugriff am 24.2.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-22
  54. [2] Pfaff, A.; Jäcklein, M.; Hoschke, K. et al.: Designed Materials by Additive Manufacturing – Impact of Exposure Strategies and Parameters on Material Characteristics of AlSi10Mg Processed by Laser Beam Melting. Metals 8 (2018) 7, S. 491 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-22
  55. [3] Wilkinson, M. D.; Dumontier, M.; Aalbersberg, I. J. et al.: The FAIR Guiding Principles for scientific data management and stewardship. Scientific data 3 (2016) Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-22
  56. [4] Otto, B.; Steinbuß, S.; Teuscher, A. et al.: Reference Architecture Model. Version 3.0, International Data Spaces Association, 2019 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-22
  57. [5] Internet: https://www.fraunhofer-materials-data-space.de. Zugriff am 22.2.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-22
  58. [6] Internet: https://github.com/International-Data-Spaces-Association/DataspaceConnector. Zugriff am 22.2.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-22
  59. [1] Heinen, T.; Rimpau, C.; Wörn, A.: Wandlungsfähigkeit als Ziel der Produktionssystemgestaltung. In: Nyhuis, P.; Reinhart, G.; Abele, E. (Hrsg.): Wandlungsfähige Produktionssysteme – Heute die Industrie von morgen gestalten. Garbsen: TEWISS-Verlag 2008, S. 19–32 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  60. [2] Burggräf, P. et al.: Einführung in die Fabrikplanung. In: Burggräf, P.; Schuh, G. (Hrsg.): Fabrikplanung – Handbuch Produktion und Management 4. Berlin: Springer Vieweg Verlag 2021, S. 1–62 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  61. [3] Kohl, H. et al.: White Paper »RESYST« – Resiliente Wertschöpfung in der produzierenden Industrie – innovativ, erfolgreich, krisenfest. Stand: 2021. Internet: www.fraunhofer.de/s/ePaper/Whitepaper/RESYST/index.html#0. Zugriff am 21.04.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  62. [4] Kampker, A. et al.: Das Aachener Fabrikplanungsvorgehen. Agile Fabrikplanung im turbulenten Umfeld. wt Werkstattstechnik online 104 (2014) 4; S.192–196. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: Springer-VDI-Verlag Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  63. [5] Greschke, P. I.: Matrix-Produktion als Konzept einer taktunabhängigen Fließfertigung. Braunschweig: Vulkan-Verlag 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  64. [6] Schmitt, R. et al.: Frei verkettete wandlungsfähige Montage. In: Schuh, G. et al. (Hrsg.): AWK Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium 2017 – Internet of Production für agile Unternehmen. Aachen: Apprimus-Verlag 2017, S. 339–368 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  65. [7] Verein Deutscher Ingenieure: VDI Richtlinie 3633 Blatt 1: Simulation von Logistik-, Materialfluss- und Produktionssystemen – Grundlagen. Berlin: Beuth Verlag 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  66. [8] Gesellschaft für Informatik, Fachgruppe Simulation in Produktion und Logistik (Hrsg.): Leitfaden für Simulationsbenutzer in Produktion und Logistik. ASIM-Mitteilungen Nr. 58 (1997) Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  67. [9] Verein Deutscher Ingenieure (Hrsg.): VDI-Thesen und Handlungsfelder: Simulation für Produktion und Logistik. Düsseldorf: VDI Verlag 2021 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  68. [10] Eley, M.: Simulation in der Logistik. Eine Einführung in die Erstellung ereignisdiskreter Modelle unter Verwendung des Werkzeuges „Plant Simulation“. Heidelberg: Springer Gabler Verlag 2012 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  69. [11] Burggräf, P. et al.: Die Modullandkarte des Aachener Fabrikplanungsvorgehens. Ganzheitliche, informatorische Vernetzung als Grundlage spezifischer Projektkonfigurationen. ZWF 116 (2021) 12, S. 866–871 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  70. [12] Lin, L. J.: Self-improving reactive agents based on reinforcement learning, planning and teaching. Machine learning 8 (1992) 3, pp. 293–321 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-28
  71. [1] Kagermann, H.; Lukas, W. D.; Wahlster, W.: Industrie 4.0: Mit dem Internet der Dinge auf dem Weg zur 4. Industriellen Revolution. VDI Nachrichten 13 (2011) vom 01.04.2011, S. 2–3 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  72. [2] Felser, M.; Rentschler, M.; Kleineberg, O.: Coexistence Standardization of Operation Technology and Information Technology. Proceedings of the IEEE 107 (2019) 6, pp. 962–976 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  73. [3] Lass, S.; Kotarski, D.: IT-Sicherheit als besondere Herausforderung von Industrie 4.0. In: Kersten, W.; Koller, H.; Lödding, H. (Hrsg.): Industrie 4.0. Wie intelligente Vernetzung und kognitive Systeme unsere Arbeit verändern. Schriftenreihe der Hochschulgruppe für Arbeits- und Betriebsorganisation e. V. (HAB). Berlin: Gito-Verlag 2014, S. 397–419 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  74. [4] Sjödin, D. R.; Parida, V.; Leksell, M.; Petrovic, A.: Smart Factory Implementation and Process Innovation: A Preliminary Maturity Model for Leveraging Digitalization in Manufacturing Moving to smart factories presents specific challenges that can be addressed through a structured approach focused on people, processes, and technologies. Research Technology Management 61 (2018) 5, pp. 22–31 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  75. [5] Nakao, A.: Network virtualization as foundation for enabling new network architectures and applications. IEICE transactions on communications 93 (2010) 3, pp. 454–457 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  76. [6] Kreutz, D.; Ramos, F. M.; Verissimo, P. E. et al.: Software-defined networking: A comprehensive survey. Proceedings of the IEEE, 103 (2014) 1, pp. 14–76 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  77. [7] Meyer, M.: Continuous integration and its tools. IEEE Software 31 (2014) 3, pp. 14–16, M, doi: 10.1109/MS.2014.58 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  78. [8] Neubauer, M.; Ellwein, C.; Frick, F. et al.: Kontinuität – das neue Paradigma. Computer & Automation 4 (2022) vom 09. 05 2022, S. 28–31 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  79. [9] Frick, F.; Neubauer, M.: Grundlagen für die softwaredefinierte Fertigung: Paradigmenwechsel in der Produktion, SPS-Magazin 2 (2022) 22, S. 73–74 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  80. [10] Hinze, C.; Tomzik, D.; Lechler, A. et al.: Control Architecture for Industrial Robotics based on Container Virtualization. In: Schüppstuhl, T. ; Tracht, K.;Roßmann, J. (Hrsg.): Tagungsband des 4. Kongresses Montage Handhabung Industrieroboter. Heidelberg: Springer-Verlag 2019, S. 64--73 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  81. [11] von Arnim, C.; Drǎgan, M.; Frick, F. et al.: TSN-based converged industrial networks: Evolutionary steps and migration paths. 25th IEEE International Conference on Emerging Technologies and Factory Automation (ETFA) 2020, pp. 294–301, doi: 10.1109/ETFA46521.2020.9212057 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  82. [12] DIN SPEC 91345:2016–04: Referenzarchitekturmodell Industrie 4.0 (RAMI4.0). Deutsche Fassung, Ausgabe April 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  83. [13] Diedrich, C.; Bieliaiev, A.; Bock, J. et al: Interaktionsmodell für Industrie 4.0 Komponenten. at-Automatisierungstechnik 65 (2017) 1, S. 5–18 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-33
  84. [1] Dumitrescu, R.; Albers, A.; Riedel, O. et al.: Engineering in Deutschland - Status quo in Wirtschaft und Wissenschaft: Ein Beitrag zum Advanced Systems Engineering. Paderborn: Fraunhofer-Institut für Entwurfstechnik Mechatronik IEM 2021 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  85. [2] Subir, H.; Amrita, G.; Mauro, C.: Secure OTA Software Updates in Connected Vehicles: A survey. ArXiv (2019) arXiv:1904.00685. doi.org/10.48550/arXiv.1904.00685 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  86. [3] Abdelkader, G.; Elgazzar, K.; Khamis, A.: Connected Vehicles: Technology Review, State of the Art, Challenges and Opportunities. Sensors 21 (2021) 22, # 7712; doi.org/10.3390/s21227712 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  87. [4] Stark, R.; Anderl, R.; Thoben, K.-D. et al.: WiGeP-Positionspapier: „Digitaler Zwilling“. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 115 (2020) 1, S. 47–50 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  88. [5] INCOSE – International Council on Systems Engineering: Systems Engineering Vision 2020. Document No.: INCOSE-TP-2004–004–02. Stand: 2007. Internet: www.ccose.org/media/upload/SEVision2020_20071003_v2_03.pdf. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  89. [6] Eigner, M.: System Lifecycle Management. Engineering Digitalization (Engineering 4.0). Wiesbaden: Springer Fachmedien 2021 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  90. [7] Menshenin, Y.; Knoll, D.; Brovar, Y. et al.: Analysis of MBSE/PLM Integration: From Conceptual Design to Detailed Design. In: Nyffenegger, F.; Ríos, J.; Rivest, L. et al. (eds.): Product Lifecycle Management Enabling Smart X. 17th IFIP WG 5.1 International Conference, PLM 2020, Rapperswil, Switzerland, 2020, Revised Selected Papers. Cham: Springer International Publishing, pp. 593–603 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  91. [8] Masior, J.; Schneider, B.; Kürümlüoglu, M. et al.: Beyond Model-Based Systems Engineering towards Managing Complexity. Procedia CIRP 91 (2020), pp. 325–329 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  92. [9] Masior, J.; Schneider, B.; Tasci, T. et al.: Modellvernetzung im Advanced Systems Engineering. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 115 (2020) 7–8, S. 545–549 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  93. [10] Katzwinkel, T.; Löwer, M.: MBSE-integrated Parametric Working Surfaces as part of a PLM Design Approach. Proceedings of the Design Society: International Conference on Engineering Design 1 (2019) 1, pp. 3671–3680 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  94. [11] Eigner, M.; Koch, W.; Muggeo, C. (Hrsg.): Modellbasierter Entwicklungsprozess cybertronischer Systeme. Der PLM-unterstützte Referenzentwicklungsprozess für Produkte und Produktionssysteme. Berlin: Springer Vieweg Verlag 2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  95. [12] Siemens Digital Industries Software: Model Based Systems Engineering | Siemens Software. Stand: 07.02.2022. Internet: www.plm.automation.siemens.com/global/en/products/collaboration/mbse-model-based-systems-engineering.html. Zugriff am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  96. [13] Aras: Future Directions For Product Lifecycle Management (PLM) and Model-Based Systems Engineering (MBSE). Stand: 07.03.2022. Internet: www.aras.com/en/resources/all/future-directions-plm-mbse. Zugriff am am 11.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  97. [14] Nti, I. K.; Adekoya, A. F.; Weyori, B. A. et al.: Applications of artificial intelligence in engineering and manufacturing: a systematic review. Journal of Intelligent Manufacturing (2021), doi.org/10.1007/s10845–021–01771–6 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  98. [15] Schneider, B.; Schüle, S.; Kürümlüoglu, M. et al.: Mobiles Plug-In Labor. ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116 (2021) 1/2, S. 75–81 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-42
  99. [1] Ku, P. M.: Gear Failure Modes—Importance of Lubrication and Mechanics. A S L E Transactions 19 (1976) 3, pp. 239–249 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-45
  100. [2] Elakkiya, T.; Anitta, A.: Comparative Study of Manual Lubrication and Automatic Lubrication. International Journal of Engineering Research and Applications 5 (2015) 2, pp. 15–20 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-45
  101. [3] Fischer, K.; Besnard, F.; Bertling, L.: Reliability-Centered Maintenance for Wind Turbines Based on Statistical Analysis and Practical Experience. IEEE Transactions on Energy Conversion 27 (2012) 1, pp. 184–195 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-45
  102. [4] Noordover, A.: Grease analysis in the field: Helps to improve lubrication. Asset Management & Maintenance Journal 25 (2012) 4, pp. 21–24 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-45
  103. [5] Sinha, R. S.; Wei, Y.; Hwang, S.-H.: A survey on LPWA technology: LoRa and NB-IoT. ICT Express 3 (2017) 1, pp. 14–21 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-45
  104. [1] Hildebrandt, A.; Landhäußer, W.: CSR und Digitalisierung. Der digitale Wandel als Chance und Herausforderung für Wirtschaft und Gesellschaft. Heidelberg: Springer Gabler Verlag 2021 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  105. [2] Statista: Marktwert der größten Internetunternehmen weltweit im Juni 2019. Internet: de.statista.com/statistik/daten/studie/217485/umfrage/marktwert-der-groessten-internet-firmen-weltweit/. Zugriff am 24.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  106. [3] finanzen.net: EURO STOXX 50 Marktkapitalisierung. Internet: www.finanzen.net/index/euro_stoxx_50/marktkapitalisierung. Zugriff am 24.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  107. [4] Pflaum, A.; Schulz, E.: Auf dem Weg zum digitalen Geschäftsmodell. HMD Praxis der Wirtschaftsinformatik 55 (2018) 2, S. 234–251 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  108. [5] Porter, M. E.; Heppelmann, J. E.: Wie smarte Produkte den Wettbewerb verändern. Harvard Business Manager 36 (2014) 12, S. 34–60 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  109. [6] Dispan, J.; Schwarz-Kocher, M. (Hrsg.): Digitalisierung im Maschinenbau. Entwicklungstrends, Herausforderungen, Beschäftigungswirkungen, Gestaltungsfelder im Maschinen- und Anlagenbau. Stand: 2018. Internet: www.boeckler.de/fpdf/HBS-006981/p_fofoe_WP_094_2018.pdf. Zugriff am 24.05.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  110. [7] Osterwalder, A.: The Business Model Ontology: a proposition in a design science approach. Dissertation, Universität Lausanne, 2004 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  111. [8] Gassmann, O.; Frankenberger, K.; Choudury, M.: Geschäftsmodelle entwickeln. 55 innovative Konzepte mit dem St. Galler Business Model Navigator. München: Carl Hanser Verlag 2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  112. [9] Schallmo, D.; Rusnjak, A.; Anzengruber, J. et al.: Digitale Transformation von Geschäftsmodellen. Grundlagen, Instrumente und Best Practices. Wiesbaden: Springer Fachmedien 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  113. [10] Gassmann, O.; Frankenberger, K.; Csik, M.: The business model navigator. 55 models that will revolutionise your business. Harlow England, New York: Pearson Education Limited 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  114. [11] Mey, G.; Mruck, K.: Qualitative Interviews. In: Naderer, G.; Balzer, E. (Hrsg.): Qualitative Marktforschung in Theorie und Praxis. Wiesbaden: Gabler Verlag 2007, S. 247–278 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  115. [12] Schallmo, D. R. A.: Theoretische Grundlagen der Geschäftsmodell- Innovation – Definitionen, Ansätze, Beschreibungsraster und Leitfragen. In: Schallmo, D. R. (Hrsg.): Kompendium Geschäftsmodell- Innovation. Wiesbaden: Springer Fachmedien 2014, S. 1–30 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  116. [13] Osterwalder, A.; Pigneur, Y.; Bernarda, G. et al.: Value proposition design. How to create products and services customers want. Hoboken: John Wiley & Sons 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  117. [14] Altenfelder, K.; Schönfeld, D.; Krenkler, W. (Hrsg.): Services Management und digitale Transformation. Wiesbaden: Springer Fachmedien 2021 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-51
  118. [1] Callahan, S.: Extended Generic Product Structure: An Information Model for Representing Product Families. Journal of Computing and Information Science in Engineering, 6 (2006) 3, pp. 263–276 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-54
  119. [2] Eppinger, S.D.; Whitney, D.E.; Smith, R.P.; Gebala, D.: A model-based Method for Organizing Tasks in Product Development. Research on Engineering Design, 6 (1994) 1, pp. 1–13 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-54
  120. [3] Steward, D.V.: The Design Structure System: A Method for Managing the Design of Complex Systems. IEEE Transactions on Engineering Management 28 (1981) 3, pp. 71–74 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-54
  121. [4] Plattform Industrie 4.0: Details of Asset Administration Shell Part 1. Stand: 2020. Internet: www.plattform-i40.de/IP/Redaktion/EN/Downloads/Publikation/Details_of_the_Asset_Administration_Shell_Part1_V3.html. Zugriff am 07.06.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-54
  122. [5] Browning, T. R.: Design structure matrix extensions and innovations: a survey and new opportunities. IEEE Transactions on engineering management, 63 (2015) 1, pp. 27–52 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-54
  123. [1] Hashimoto, F.; Yamaguchi, H.; Krajnik, P. et al.: Abrasive fine-finishing technology. CIRP Annals – Manufacturing Technology 65 (2016) 2, pp. 597–620 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  124. [2] Sangid, M. D.; Stori, J. A.; Ferriera, P. M.: Process characterization of vibrostrengthening and application to fatigue enhancement of aluminum aerospace components – part 2: Process visualization and modeling. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 53 (2011), pp. 561–575 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  125. [3] Neuenfeldt, P.; Brennenstuhl, F.; Schulze, V.: Stirnradbearbeitung im Tauchgleitschleifen. wt Werkstatttechnik online 111 (2021) 6, S. 403–407. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: VDI Fachmedien Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  126. [4] Schulze, V.; Gibmeier, J.; Kacaras, A.: Qualification of the stream finishing process for surface modification. CIRP Annals – Manufacturing Technology 66 (2017) 1, pp. 523–526 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  127. [5] Zanger, F.; Kacaras, A.; Neuenfeldt, P. et al.: Optimization of the stream finishing process for mechanical surface treatment by numerical and experimental process analysis. CIRP Annals – Manufacturing Technology 68 (2019) 1, pp. 373–376 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  128. [6] Kacaras, A.; Gibmeier, J.; Zanger, F. et al.: Influence of rotational speed on surface states after stream finishing. Procedia CIRP 71 (2018), pp. 221–226 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  129. [7] Linke, H.; Jörg, B.: Stirnradverzahnung. Berechnung – Werkstoffe – Fertigung. München: Carl Hanser Verlag 2010 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-58
  130. [1] Klocke, F.; Brecher, C.: Zahnrad- und Getriebetechnik. Auslegung – Herstellung – Untersuchung – Simulation. München: Carl Hanser Verlag 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  131. [2] Bausch, T.: Innovative Zahnradfertigung. Verfahren, Maschinen und Werkzeuge zur kostengünstigen Herstellung von Stirnrädern mit hoher Qualität. Renningen: Expert Verlag 2006 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  132. [3] ISO 6336–2:2019: Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 2: Calculation of surface durability (pitting). Berlin: Beuth Verlag November 2019 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  133. [4] Koller, P.: Steigerung der Zahnflankentragfähigkeit durch Optimierung von Eigenspannungs- und Oberflächenzustand. Dissertation, Technische Universität München, 2013 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  134. [5] Wagner, A.: Feinschleifen von Verzahnungen mit elastischen Schleifscheiben. Dissertation, Universität Bremen, 2017 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  135. [6] Kampka, M.; Klocke, F.; Löpenhaus, C.: Feinstprofilschleifen von Verzahnungen mit unterschiedlichen Werkzeugkonzepten. Schweizer Schleif-Symposium, Zürich: ETH Zürich 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  136. [7] Stahl, K.; Tobie, T.; Kratzer, D. et al. (Hrsg.): Tragfähigkeit und Verlustleistung poliergeschliffener Zahnräder geringer Oberflächenrauheit. Frankfurt a. M.: Eigenverlag 2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  137. [8] Schrank, M.; Brimmers, J.; Bergs, T.: Potentials of Vitrified and Elastic Bonded Fine Grinding Worms in Continuous Generating Gear Grinding. Journal of Materials Processing Technology 5 (2021) 1, pp. 1–15 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  138. [9] Klocke, F.; Brumm, M.; Kampka, M. (Hrsg.): Ressourceneffizienz alternativer Fertigungsverfahren durch Charakterisierung von Oberflächenstrukturen. Frankfurt a.M.: Eigenverlag 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  139. [10] Volk, R.: Rauheitsmessung. Theorie und Praxis. Berlin: Beuth Verlag 2018 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  140. [11] DIN EN ISO 4287:2010–07: Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit. Berlin: Beuth Verlag Juli 2010 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  141. [12] DIN EN ISO 4288:1998–04. Geometrische Produktspezifikation (GPS) Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit. Berlin: Beuth April 1998 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  142. [13] Czichos, H.; Habig, K.-H.: Tribologie-Handbuch. Tribometrie, Tribomaterialien, Tribotechnik. Wiesbaden: Springer Verlag 2020 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  143. [14] DIN ISO 14635–1:2006–05. Zahnräder – FZG-Prüfverfahren – Teil 1: FZG-Prüfverfahren A/8,3/90 zur Bestimmung der relativen Fresstragfähigkeit von Schmierölen. Berlin: Beuth Verlag Mai 2006 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  144. [15] Andersson, M.; Sosa, M.; Olofsson, U.: The effect of running-in on the efficiency of superfinished gears. Tribology International 93 (2016) part A, pp. 71–77 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  145. [16] Niemann, G.; Winter, H.: Maschinenelemente. Band 2: Getriebe allgemein, Zahnradgetriebe – Grundlagen, Stirnradgetriebe. Berlin: Springer Verlag 2003 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-64
  146. [1] Upadhyaya, R.P., Malkin, S.: Thermal Aspects of Grinding With Electroplated CBN Wheels. Journal of Manufacturing Science and Engineering 126 (1), 2004, pp. 107–114 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  147. [2] Shi, Z., Malkin, S.: An investigation of grinding with electroplated CBN wheels. CIRP Annals 52 (2003) 1, pp. 267–270 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  148. [3] Malkin, S., Cook, N.H.: The Wear of Grinding Wheels: Part 1—Attritious Wear. Journal of Engineering for Industry 93 (1971) 4, pp. 1120–1128 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  149. [4] Malkin, S., Guo, C.: Grinding technology: theory and application of machining with abrasives. New Yourk: Industrial Press Inc. 2008 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  150. [5] Ardashev, D.V., Shipulin, L.V.: Simulation of grinding with wear of the abrasive grains. Russian Engineering Research 37 (2017) 2, pp. 150–153 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  151. [6] Wiederkehr, P., Siebrecht, T., Potthoff, N.: Stochastic modeling of grain wear in geometric physically-based grinding simulations. CIRP Annals 67 (2018) 1, pp. 325–328 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  152. [7] Bergs, T., Ohlert, M., Prinz, S. et al.: Modeling of the Fracture Behavior of CBN Grains during Single Grain Dressing using FEM. Procedia CIRP 93 (2020), pp. 1514–1519 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  153. [8] Bergs, T., Röttger, J., Barth, S. et al.: Approach to the numerical modelling of the chip temperatures in single grain scratching. Production Engineering, 15 (2021), pp. 451–455. Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  154. [9] Rasim, M.: Modellierung der Wärmeentstehung im Schleifprozess in Abhängigkeit von der Schleifscheibentopographie. Dissertation, RWTH Aachen, 2016 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  155. [10] Bergs, T., Bredthauer, M., Mattfeld, P. et al.: Verschleißmechanismen von CBN-Körnern. wt Werkstattstechnik online 111 (2021) 1/2, S. 77–81. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: VDI Fachmedien Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  156. [11] Bailey, M. W.; Juchem, H.: Die Vorteile des Schleifens mit cBN. IDR Archive 32 (1998) 4, S. 296–306 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  157. [12] Bredthauer, M., Bergs, T., Mattfeld, P. et al.: CBN-Kornverschleißsimulation. WT Werkstattstechnik online 111 (2021) 6, S. 414–418. Internet: www.werkstattstechnik.de. Düsseldorf: VDI Fachmedien Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  158. [13] Duscha, M.: Beschreibung des Eigenspannungszustandes beim Pendel- und Schnellhubschleifen. Dissertation, Technische Hochschule Aachen, 2014 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  159. [14] Bredthauer, M., Bergs, T., Mattfeld, P. et al.: Effects of grinding wheel wear on the themo-mechanical loads in the grinding process. MM Science Journal (2021) pp. 4675–4682 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  160. [15] Wrobel, C., Mattfeld, P., Trauth, D. et al.: Modeling of the temperature field in the workpiece external zone as a function of the grinding wheel topography. Procedia CIRP 77 (2018), pp. 291–294 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-72
  161. [1] Verein Deutscher Ingenieure: VDI 3209 Blatt 1: Tiefbohren mit äußerer Zuführung des Kühlschmierstoffes (BTA- und ähnliche Verfahren). Berlin: Beuth Verlag, 1999 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  162. [2] Astakhov, V. P.; Subramanya, P. S.; Osman, M. O. M.: Theoretical and experimental investigations of coolant flow in inlet channels of the BTA and ejector drills. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture 209 (1995) 3, pp. 211–220 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  163. [3] Biermann, D.; Bleicher, F.; Heisel, U. et al.: Deep hole drilling. CIRP Annals 67 (2018) 2, pp. 673–694 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  164. [4] Astakhov, V. P.; Subramanya, P. S.; Osman, M. O. M.: On the design of ejectors for deep hole machining. International Journal of Machine Tools and Manufacture 36 (1996) 2, pp. 155–171 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  165. [5] Gerken, J. F.; Canini, D.; Biermann, D.; Eberhard, P.: Modeling of the fluid flow and design of an experimental test stand for ejector deep hole drilling processes. In: Behrens, B. A., Brosius, A., Drossel, W G. et al. (eds): Production at the Leading Edge of Technology. WGP 2021. Lecture Notes in Production Engineering. Cham: Springer-Verlag 2021, pp. 186–194. doi.org/10.1007/978–3–030–78424–9_21 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  166. [6] Liu, M.; Liu, G.: Smoothed particle hydrodynamics (SPH): an overview and recent developments. Archives of Computational Methods in Engineering 17 (2010) 1, pp. 25–76 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  167. [7] Wendland, H.: Piecewise polynomial, positive definite and compactly supported radial functions of minimal degree. Advances in Computational Mathematics 4 (1995) 1, pp. 389–396 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  168. [8] Gnanasambandham, C.; Schönle, A.; Eberhard, P.: Investigating the dissipative effects of liquid-filled particle dampers using coupled DEM-SPH methods. Computational Particle Mechanics 6 (2019), pp. 257–269 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  169. [9] Kulasegaram, S.; Bonet, J.; Lewis, R.W. et al.: A variational formulation based contact algorithm for rigid boundaries in two-dimensional SPH applications. Computational Mechanics 33 (2004) 4, pp. 316–325 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  170. [10] Tartakovsky, A.M.; Meakin, P.: A smoothed particle hydrodynamics model for miscible flow in three-dimensional fractures and the two dimensional Rayleigh Taylor instability. Journal of Computational Physics. 207 (2005) 2, pp. 610–624 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  171. [11] Vacondio, R.; Rogers, B. D.; Stansby, P. K.; Mignosa, P.: Variable resolution for SPH in three dimensions: towards optimal splitting and coalescing for dynamic adaptivity. Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering 300 (2016), pp. 442–460 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  172. [12] Feldman, J.; Bonet, J.: Dynamic refinement and boundary contact forces in SPH with applications in fluid flow problems. International Journal for Numerical Methods in Engineering 72 (2007) 3, pp. 295–324 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  173. [13] Cummins, S. J.; Rudman, M.: An SPH projection method. Journal of Computational Physics 152 (1999) 2, pp. 584–607 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-75
  174. [1] Grabon, W.; Pawlus, P.; Wos, S. et al.: Evolutions of cylinder liner surface texture and tribological performance of piston ring-liner assembly. Tribology International 127 (2018), pp. 545–556 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  175. [2] Han, K.; Li, J.; Wang, W. et al.: Study on oil film pressure distribution and load capacity of textured rolling bearings. Industrial Lubrication and Tribology 72 (2020) 7, pp. 961–967 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  176. [3] Henry, Y.; Bouyer, J.; Fillon, M.: Experimental analysis of the hydrodynamic effect during start-up of fixed geometry thrust bearings. Tribology International 120 (2018), pp. 299–308 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  177. [4] Flores, G.; Wiens, A.: Herstellung von Funktionsoberflächen mit hoher Haftreibung durch Laserstrukturieren. VDI-Z 158 (2016) 9, S. 62–64 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  178. [5] Funke, R.; Schubert, A.: Effects of process parameters during turn-milling of microstructured surfaces on the coefficient of static friction. Procedia CIRP 77 (2018), pp. 255–258 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  179. [6] Kolb, G.: Innovative design of microstructured plate-and-frame heat exchangers. In: Bart, HJ., Scholl, S. (eds.): Innovative Heat Exchangers. Cham: Springer Verlag 2018, pp. 117–134 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  180. [7] Saborowksi, E.; Steinert, P.; Dittes, A. et al.: Suitability of roughness parameters for the interlaminar strength prediction of mechanically interlocked polymer-metal-interfaces. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 1147 (2021) 1, no page Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  181. [8] Boidi, G.; Grützmacher, P. G.; Kadiric, A. et al.: Fast laser surface texturing of spherical samples to improve the frictional performance of elasto-hydrodynamic lubricated contacts. Friction 9 (2021) 5, pp. 1227–1241 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  182. [9] Byun, J. W.; Shin, H. S.; Kwon, M. H. et al.: Surface texturing by micro ECM for friction reduction. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing 11 (2010), pp. 747–753 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  183. [10] Vilhena, L. M.; Ramalho, A.; Cavaleiro, A.: Grooved surface texturing by electrical discharge machining (EDM) under different lubrication regimes. Lubrication Science 29 (2017) 7, pp. 493–501 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  184. [11] Ghaei, A; Khosravi, M.; Badrossamay, M. et al.: Micro-dimple rolling operation of metallic surfaces. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 93 (2017), pp. 3749–3758 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  185. [12] Pasligh, H.; Köser, P. S.; Berbig, F. et al.: Reibungsminimierung durch Mikrostrukturen auf der Zylinderlaufbahnoberfläche. MTZ – Motortechnische Zeitschrift 82 (2021) 5–6, S. 40–45 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  186. [13] Flores, G; Abeln, T; Klink, U.: Funktionsgerechte Endbearbeitung von Zylinderbohrungen aus Gusseisen. MTZ – Motortechnische Zeitschrift 68 (2007) 3, S. 180–185 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-80
  187. [1] Klocke, F.: Fertigungsverfahren 1. Heidelberg: Springer-Verlag 2018 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  188. [2] Rech, J.: A multiview approach to the tribological characterisation of cutting tool coatings for steels in high-speed dry turning. International Journal of Machining and Machinability of Materials 1 (2006) 1, p. 27 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  189. [3] Bouzakis, K.-D.; Michailidis, N.; Skordaris, G. et al.: Cutting with coated tools: Coating technologies, characterization methods and performance optimization. CIRP Annals 61 (2012) 2, pp. 703–723 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  190. [4] M’Saoubi, R.; Chandrasekaran, H.: Experimental study and modelling of tool temperature distribution in orthogonal cutting of AISI 316L and AISI 3115 steels. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 56 (2011) 9–12, pp. 865–877 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  191. [5] Uçak, N.; Aslantas, K.; Çiçek, A.: The effects of Al2O3 coating on serrated chip geometry and adiabatic shear banding in orthogonal cutting of AISI 316L stainless steel. Journal of Materials Research and Technology 9 (2020) 5, pp. 10758–10767 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  192. [6] [Melkote, S. N.; Grzesik, W.; Outeiro, J. et al.: Advances in material and friction data for modelling of metal machining. CIRP Annals 66 (2017) 2, pp. 731–754 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  193. [7] Vakis, A. I.; Yastrebov, V. A.; Scheibert, J. et al.: Modeling and simulation in tribology across scales: An overview. Tribology International 125 (2018), pp. 169–199 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  194. [8] Neugebauer, R.; Bouzakis, K.-D.; Denkena, B. et al.: Velocity effects in metal forming and machining processes. CIRP Annals 60 (2011) 2, pp. 627–650 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  195. [9] [Maranhão, C.; Paulo Davim, J.: Finite element modelling of machining of AISI 316 steel: Numerical simulation and experimental validation. Simulation Modelling Practice and Theory 18 (2010) 2, pp. 139–156 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  196. [10] Bonnet, C.; Valiorgue, F.; Rech, J. et al.: Identification of a friction model—Application to the context of dry cutting of an AISI 316L austenitic stainless steel with a TiN coated carbide tool. International Journal of Machine Tools and Manufacture 48 (2008) 11, pp. 1211–1223 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  197. [11] Rech, J.; Arrazola, P. J.; Claudin, C. et al.: Characterisation of friction and heat partition coefficients at the tool-work material interface in cutting. CIRP Annals 62 (2013) 1, pp. 79–82 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  198. [12] Puls, H.; Klocke, F.; Lung, D.: Experimental investigation on friction under metal cutting conditions. Wear 310 (2014) 1–2, pp. 63–71 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  199. [13] Rech, J.; Kusiak, A.; Battaglia, J.: Tribological and thermal functions of cutting tool coatings. Surface and Coatings Technology 186 (2004) 3, pp. 364–371 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  200. [14] Tounsi, N.; Vincenti, J.; Otho, A. et al.: From the basic mechanics of orthogonal metal cutting toward the identification of the constitutive equation. International Journal of Machine Tools and Manufacture 42 (2002) 12, pp. 1373–1383 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-86
  201. [1] Hara, M.; Oho, S.; Kaneko, Y.: An Ultrasonic Rotary Encoder and its Application to Torque Estimation. March 12–14, 2018, Seoul/Korea: 2018 symposium proceedings. Piscataway, NJ: IEEE 2018 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92
  202. [2] Berhanu, M; Leidhold, R.; Hailemariam, Z.; Mekonnen, Y.: Real-Time Control of a Doubly Fed Induction Machine for Variable Speed Constant Frequency Wind Power System Through Laboratory Test Rig: 2018 IEEE PES/IAS PowerAfrica. 28–29 June 2018. Piscataway, NJ: IEEE 2018 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92
  203. [3] Schneider, T.; Eilert, B.; Stonis, M.; Overmeyer, L.: Validation of an Optical System for Measuring the Absolute Angular Position. IEEE IEEM2017 : 10–13 Dec, Singapore. 2017 IEEE International Conference on Industrial Engineering & Engineering Management (2017). Internet: http://ieeexplore.ieee.org/servlet/opac?punumber=8279571. Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92
  204. [4] Albrecht, D.; Schneider, T.; Unger, C. et al.: Study for Black Marking of Steel with Short Pulsed and Ultrashort Pulsed Lasers (2018), AM1M.4. Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92
  205. [5] Schneider, T.: Optisches Messverfahren zur gleichzeitigen Erfassung von Absolutdrehwinkel und Drehmoment an Wellen. Dissertation, Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover, Fakultät für Maschinenbau, Hannover 2020 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92
  206. [6] Peterson, B.: Data Coding and Error Checking Techniques (2015). Internet: https://www.accoladeeng.com/documents/Data%20Coding%20and%20Error%20Checking%20Techniques.pdf#page=1&zoom=auto,-205,798. Zugriff am 10.06.2022 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92
  207. [7] Schneider, T.; Wortmann, J.; Eilert, B. et al.: Validierung einer optischen Drehmomentmessung. Werkzeugtechnik Online (2017), Nr. 9, S. 590–593 Google Scholar öffnen doi.org/10.37544/1436-4980-2022-06-92

Neuesten Ausgaben

wt Werkstattstechnik online
Alle Ausgaben anzeigen
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 116 (2026), Heft 01-02
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 116 (2026), Heft 01-02
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 11-12
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 11-12
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 10
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 10
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 09
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 09
Cover der Ausgabe: wt Werkstattstechnik online Jahrgang 115 (2025), Heft 07-08
Ausgabe Vollzugriff
Forschung und Entwicklung in der Produktion
Jahrgang 115 (2025), Heft 07-08