VDI-Z

Bei einem Albstädter Maschinenbauer sorgt eine fortschrittliche ERP (Enterprise-Resource-Planning)-Lösung für fundierte Zahlen und Flexibilität bei der Fertigung hochpräziser Gewindeschleifmaschinen. Auch dringend benötigte Sonderteile und...

Kunststoffverpackungen sind fester Bestandteil unseres Alltags, aber nicht ohne Nachteile. Ein Werkzeughersteller hat nun die möglichst lange Kreislauffähigkeit seiner Verpackungen in den Mittelpunkt gestellt.

Mehr als 1 500 internationale Aussteller präsentieren mit zahlreichen Weltpremieren auf der LogiMAT 2024 einen umfassenden Überblick über das aktuelle Portfolio für Effizienz und Flexibilität in der Intralogistik. Die Kombination mit einem...

SAP IT, Steuerungs- und automatisierte Lagertechnik aus einer Hand: Diesem Wunsch und dem damit verbundenen Anspruch nach Schnittstellen- und Risikominimierung beim Logistikzentrum-Neubau von BHS Global Logistics kam IGZ als gesamtverantwortlicher...

In der Fertigungstechnik lautet aktuell die Devise, innovative Wege für mehr Nachhaltigkeit zu entdecken. Für industrielle Reinigungsprozesse ist das CO2-Strahlen auf dem Vormarsch – im Beitrag wird beschrieben, warum.

In dieser Beitragsserie wird in vier aufeinander aufbauenden Artikeln ein umfassender Überblick über die Möglichkeiten, Chancen und Grenzen des Lean-Six-Sigma-Ansatzes (LSS) im Supply Chain Management (SCM) vermittelt.

Elektromotoren stellen hohe Ansprüche an die im Antriebsstrang verbauten Zahnräder: Die geforderte Tragfähigkeit in beide Kraftrichtungen und möglichst geringe Geräuschanregungen über das gesamte Lastspektrum führen zu viel engeren Toleranzen...

In der Automobilindustrie gehören Energieeffizienz und Klimaschutz aktuell zu den wichtigsten Themen. Und das betrifft nicht nur die „Endprodukte“, sondern auch deren Fertigungsprozesse. Dazu zählen auch die Reinigungsanlagen für Bauteile wie...

Bei der Bearbeitung von Kobalt-Chrom-Legierungen stellt ein Fertigungsbetrieb, der sich auf hochwertige Produkte für die Medizintechnik spezialisiert hat, aufgrund der immensen Werkstoffkosten besonders hohe Ansprüche an das Werkzeug.

Am 17. November 1998 wurde die HLS (damals noch Hermle-Leibinger Systemtechnik) für die kundenindividuelle Automatisierung der Maschinen von Hermle gegründet – und eine Erfolgsgeschichte begann.

Durch die hochpräzise Zufuhr des Kühlschmierstoffs (KSS) in die Bearbeitungszone ergeben sich vielfältige Vorteile. Möglich machen dies moderne CNC-Maschinen sowie neue Werkzeugkonzepte. Mit dem richtigen KSS-Einsatz kann die...

Den Verkehrssektor nachhaltiger zu gestalten, stellt eine enorme Herausforderung dar. Aber welche Strategie bei der Wahl der Antriebsart und dem zugehörigen Energieträger ist die richtige?

Gerade rechtzeitig zum größten Auftrag der Firmengeschichte kommt für einen Sondermaschinenbauer der Vorschlag des vertrauten Händlers, Vakuumspanntechnik einzusetzen. Damit lassen sich mit nur einer Aufspannung zahlreiche Werkstücke aus...

Der KEP-Dienstleister GLS Germany hat kürzlich seinen ersten Wasserstoff-Lkw in Regelbetrieb genommen. Der mit Wasserstoff betriebene Hyundai Xcient Fuel Cell wird im Großraum Köln-Bonn eingesetzt – jetzt hat GLS eine erste Bilanz vorgestellt.

Von der mechanischen Werkstatt zum anerkannten Spezialisten für Werkstück-Spanntechnik und Produktions-Automatisierung – das Schweizer Unternehmen Gressel befasst sich seit 100 Jahren mit spanntechnischen Praxislösungen für die effiziente...

Von der Ressource Hartmetall bis zum Endprodukt verfügt ein chinesischer Werkzeughersteller über die gesamte Wertschöpfungskette für leistungsfähige Zerspanungstools. Einen wichtigen Beitrag zum Erfolg leistet das Logistikzentrum in...

In seiner Jahrespressekonferenz stellte der VDW (Verein deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) in Frankfurt/Main die aktuellen Zahlen vor. Thema waren außerdem die großen Herausforderungen, denen sich die deutschen Hersteller derzeit stellen müssen.

Das Jahr 2024 ist eines voller Herausforderungen für die europäische Wirtschaft, bietet aber auch lukrative Möglichkeiten. Wie können Unternehmen mit cleverer Digitalisierung und Automatisierung sowie gegebenenfalls mit dem klugen Einsatz von...

Die richtige Beschichtung macht ein Werkzeug zum „Marathonläufer“ in der Produktion und sorgt für ungeahnte Nachhaltigkeitseffekte. Weniger Ausschuss, Ressourcen- und Energie-Einsatz in der Fertigung sind dabei die vordergründigen Vorteile.

Die Qualität von Kunststoffbauteilen hängt erheblich von der mechanischen Nachbearbeitung ab. Ein führendes Unternehmen im Bereich Tiefziehteile aus Kunststoff setzt daher seit mehr als drei Jahrzehnten auf Werkzeugmaschinen aus dem Allgäu.

Die Digitalisierung ist in allen Bereichen der Fertigung angelangt. Ihre Implementierung stellt Unternehmen jedoch oft vor Herausforderungen. Insbesondere der Herstellprozess unter Verwendung von spanenden Werkzeugmaschinen und der zugehörigen...

Als „Hub“ für Additive Manufacturing (AM) hat sich die „Formnext“ zu einem internationalen Treffpunkt der Experten für industriellen 3D-Druck und für „Produktionsprofis“ in den Anwendungsbranchen entwickelt.

Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Produktivität von Fertigungsprozessen gewinnt die Auswahl geeigneter Substratwerkstoffe wie Hartmetall (HM) an Bedeutung. Die übliche Fertigungskette für Werkzeugkomponenten aus HM ist aufwendig.

Gebündelte Kompetenzen für die Medizintechnik: Im kürzlich beendeten Forschungsprojekt „ZykloMed“ entwickelten die Kooperationspartner optimale Zerspanprozesse für moderne medizinische Implantate. Die genutzten Fertigungsverfahren basieren...

Rund um den Globus werden Holz- und Metallschleifmaschinen aus dem Hause Weber zur Herstellung unterschiedlichster Alltagsprodukte eingesetzt. Doch wie kann der Betrieb bei aller Vielfalt den Überblick behalten und effiziente Produktionsabläufe...

Ein „Feuerwerk an Innovationen“, hohen Besucherzuspruch aus der ganzen Welt und gute Stimmung in den Hallen bot 2023 die Weltleitmesse für Produktionstechnologien.

Betreiber von automatisierten Werkzeugmaschinen werden jetzt durch Messsysteme von Marposs noch besser unterstützt. Das gesamte Konzept reicht vom einzelnen Werkstück bis zur Betriebsübersicht und orientiert sich an der Smart Factory.

Wenn beim Fräsen höchste Oberflächenqualität gefordert wird, wird meistens nach dem Schlichten noch poliert. Der Zeitaufwand hierfür kann bei typischen Aufgaben im Formenbau zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen liegen. Was gibt es für...